Резьбодавильный станок

 

I — — !

346005

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советопик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26.1.1971 (№ 16!6341/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.VII.1972. Бюллетень ¹ 2З

Дата опубликования описания 3Х1П.1972

М. Кл. В 21h 3/04 комитет по делая ивобретвииЯ и открытиЯ при Совета Мииистров

СССР

УДК 621.992.7(088.8) Автор изобретения

В. А. Савченко

Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов

Заявитель

РЕЗЪБОДАВИЛЬНЬ1Й СТАНОК

Изобретение относится к области накатки резьбы.

Известны резьбодавильные станки, содержащие два приводных накатных ролика, на одном из которых размещена заготовка, а другой выполнен с возможностью радиального перемещения.

Недостатком такого станка является низкая производительность, так как одновременно обрабатывается только одна заготовка.

С целью повышения производительности труда предложен резьбодавильный станок, снабженный несколькими накатными роликами, обкатывающимися по неподвижному резьбовому сегменту и укрепленными во вращающемся диске, который жестко связан с загрузочным устройством, имеющим гнезда под заготовку и толкатели, число которых равно числу накатных роликов, причем толкатели взаимодействуют с неподвижным копиром.

Для снятия заготовки станок снабжен прижимными роликами, получающими вращение от накатных роликов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фнг. 1.

Вал 1 (фиг. 1), имеющий привод от двигателя 2 через редуктор 8, установлен на подшипники 4 и 5 в станине автомата б. На приводном валу 1 установлены и закреплены диск 7 и нрнсмннк заготовок 8.

В расточках диска 7 на подшнпнпках 9 установлены валы 10 накатных роликов 11.

Валы 10 через шестерни 12 связаны с центральным зубчатым колесом 18, установленным в станину автомата на подшипниках 14. Зубчатое колесо 18 через шестерни 15, 1б, 17, 18 и 19 связано с приводным валом 1, причем

1р шестерни 17 и 19 съемные.

В расточках приемника заготовок 8 расположены заталкиватслн 20. Пружины 21 опираются на направляющие штифты 22, закрепленные на приемнике заготовок 8 и проходящие через направляющие пазы заталкивателей, прижимают заталкиватели к неподвижному кулаку 23, по которому обкатываются ролики 24.

На втулку 25 (фиг. 2), насаженную при

2р помощи подшипников 6 на вал 1, установлен накатной сегментный ролик 27, который для удобства сборки выполнен в виде полукольца и при установке соединяется с полукольцом 28. Планкой 29 (фиг. 1) сегментный ро25 лик закреплен неподвижно относительно станины б. Съемные ролики 80, закрепленные на валах Л, через шестерни 32, 83, 34 и 85 связаны с валом 10. Валы Л на подшипниках 8б установлены в расточки рычагов 87. Рычаги

Зр 87 и шестерни 38 и 34 установлены на осях 88, 346005

78

55 57 55 Б

Фиг. 7 которые запрессованы в отверстия диска 7.

Под действием пружин 89 (фиг. 2) рычаги

87, роликами 40 прижимаются к неподвижному кулаку 41.

Ориентированные заготовки 42 (фиг. 3) из бункера по лоткам 48 поступают к приемнику заготовок 8 и при его вращении захватываются V-ооразными впадинами. Ролики 24 (фиг. 1) накатываются на выступ кулака 28 и перемещают заталкиватели 20, которые одевают заготовку 42 на накатной ролик 11, поддерживая ее во время накатки резьбы. . Накатной ролик 11, обкатываясь по неподвижному сегментному ролику 27, накатывает на заготовке резьбу. Для устранения проскальзывания между заготовкой и сегментным роликом 27, центральное зубчатое колесо 18 получает дополнительное движение от приводного вала 1, причем число зубьев шестерен 17 и 19 подбирается таким образом, чтобы угловая скорость шестерни 12 была равна угловой скорости заготовки при ее обкатывании по сегментному ролику без проскальзывания.

После накатки рсзьбы на заготовке заталкиватель 20 под действием пружины 21 отходит в исходное положение. Рычаг 87 (фиг. 2) роликом 40 накатывается на выступ кулака

41, прижимая съемный ролик 80 к заготовке.

Ролик 80 сообщает заготовке движение, обратное вращению накатного ролика 11, в результате чего она скручнвается. По мере скручивания заготовка перемещается в V-образную впадину приемника заготовок 8 (фнг. 3) н после окончательного скручивания падает на лоток 44, откуда поступает в бункер готовых изделий. Ролик 40 (фиг. 2) вкатывается во впадину кулака 41, рычаг 87 под дейст5 вием пру>кипы 89 отходит назад и накатный ролик 11 освобождается для приема следующей заготовки.

Данный процесс накатки резьбы на изделии совершается последовательно каждым канат10 ным роликом.

Предмет изобретения

1. Резьбодавильный станок, содержащий

15 смонтированный в корпусе приводной накатной ролик, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен смонтированным на приводном валу загрузочным устройством с равномерно расположен20 ными по окружности гнездами под заготовки и толкателями, приводимыми в действие от предусмотренного на станине копира, а также жестко связанным с загрузочным устройстВОAI диском, на KQTopoì закреплены дополни

25 тельные накатные ролики, обкатывающиеся по неподви>кно установленному на станине станка соосно диску резьбовому сегменту.

2. Станок по и, |, отличаюи(ийся тем, что, с целью снятия заготовки,"о станка, он снабQQ жен установленными в диске вращающимися прнжимшями роликами, связанными посредством рычагов с кулачком, смонтированным на резьбовом сегменте.