Механизм для правки абразивного кругтг

 

346095

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

1 еспублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.XII.1969 (№ 1392185/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28Х!1.1972. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 9Х1П,1972

М. Кл. В 24Ь 5,3/04

Комитет па делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистрсв

СССР

УДК 621,922.029(088.8) Лвторы изобретения Б. М. Тетельбойм, А. Б. Трояновский, Н. М. Бугов, С. Л. Шварцман, А. А. Андрухович и В. A. Ежелев

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУ

25 Предмет изобретения

Изобретение относится к отрасли стекольного машиностроения и может быть применено на заводах художественного стекла, Известны устройства для правки абразивных кругов с двухсторонним коническим профилем.

Недостатки известных механизмов правки— сложность конструкции и наличие открытой реечной передачи, что вызывает повышенный износ из-за попадания абразивной пыли на зубчатые элементы механизма.

Цель изобретения — повышение надежности.

С этой целью механизм возвратно-поступательного перемещения скалок, расположенных под углом, выполнен в виде диска, образующего с пальцами скалок цевочное зацепление, а скалки выполнены круглыми с уплотнениями.

На фиг. 1 изображен разрез по верхней скалке; на фиг. 2 — поперечный разрез; на фиг. 3 в разрез по гидроцилиндру.

Механизм правки состоит из верхнего 1 и нижнего 2 корпусов, на которых собрано правйльное устройство, состоящее из расположенных под углом верхней 8 и нижней 4 скалок с закрепленными HB них правйльными инструментами. Корпуса 1 и 2 с помощью стяжки 6 фиксируются относительно неподвижного кронштейна 6, на котором установлен гидроцилиндр 7.

В скалках 8 и 4 соответственно расположены пальцы 8 и 9, входящие в цевочное зацепление с диском 10, на котором закреплена шестерня 11, образующая зубчатое зацепление со штоком-рейкой 12.

Фиксация корпусов на заданный угол правки осуществляется с помощью рукоятки 13че10 рез стяжку 6.

Правка производится следующим образом.

Правйльному инструменту сообщается движение через скалки 8 и 4, которые получают возвратно-поступательное перемещение через

15 пальцы 8 и 9 от диска 10, совершающего качательные движения с помощью шток-рейки

12, и через шестерню 11 от гидроцилиндра 7 подачей масла в соответствующие полости.

Поворотом верхнего 1 и нижнего 2 корпу20 сов относительно неподвижного кронштейна 6 с помощью лимба, нанесенного на корпусы, устанавливается необходимый угол правки абразивных кругов, Механизм для правки абразивного круга с двусторонним коническим профилем, выполненный в виде двух возвратно-поступательно

30 перемещаемых скалок с правйльными инстру346095

Фиг 7

Типография, пр, Сапунова, 2 ментамн, расположенными под углом, отлииаюц шся тем, что, с целью повышения надежности, скалки выполнены круглыми с запрессованными пальцами, взаимодействуюгцими с пазовым диском, кинематически связанным с гидроцилиндром.

Составитель А. Гоцева

Редактор Л. Мазуронок Техред Т. Ускова

Корректоры: Г. Запорожец и Т. Китаева

Заказ 3317/13 Изд. № 1053 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5