Способ подготовки коксового газа для отопления коксовых печей

 

@сксоюзнм

РАТВНТ110»ТЕХНКЧЕаий о п и ж ут и в

346328

Сею Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.IV.1970 (№ 1428779/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.V11,1972. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 12.Х.1972

М. Кл, С 10b 21/22

С 10Ь 57/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.02.092.89(088.8) Авторы изобретения

В. П. Михно, Л. П. Семисалов и М. Г. Скляр

Украинский научно-исследовательский углехимический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОКСОВОГО ГАЗА

ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способам подготовки коксового газа.

Известные способы подготовки коксового газа для отопления коксовых печей, заключающиеся в очистке газа и его подогреве, нобеспечивают достаточно высокой эффективностити.

Отличие предлагаемого способа заключается в том, что газ пропускают через выходящий из коксовых печей раскаленный кокс.

Способ осуществляется путем подогрева его до высоких температур (500 — 800 С) за счет использования физического тепла, выдаваемого из коксовых печей раскаленного кокса.

Раскаленный кокс после выдачи из печей подается с помощью коксоприемного вагона в герметичный бункер, выполненный из огнеупорного кирпича и оборудованный входным и выходным устройством для коксового газа.

Нагрев газа осуществляется в процессе противоточного движения его с непрерывно поступающими порциями раскаленного коска.

На современных коксовых печах, обогреваемых коксовым газом, удельный расход тепла на коксование (на 1 кг шихты) составляет

540 †5 ккал. При этом физическое тепло отопительного газа за счет предварительного нагрева (до 50 — 70 С) составляет незначительную часть от общего расхода тепла на коксование — около 0,5%.

По предлагаемому способу в результате разложения непредельных углеводородов и частичного пиролиза метана теплотворная способность газа уменьшается на 5 — 10% (100 — 200 ккал/кг шпхты) . В то же время теплосодержапие отопительного газа за счет нагрева его до 500 †8 С, составляет 30—

40% от общего расхода тепла на коксование (150 — 200 ккал/кг шнхты), что уменьшает расход газа на коксование.

При мер. Проверка предлагаемого способа проводилась на специальной установке, состоящей из печи, позволяющей нагреть до

1050 — 1100 С помещенную в нее реторту с колесом, и системы подвода исходного и отвода нагретого газа. По экспериментальным исследованиям в зависимости от продолжительности контакта (1 — 2 сек) коксового газа и раскаленного кокса температура нагрева изменяется в пределах 500 — 800 С, что соответствующим образом влияет на глубину пиролиза отдельных компонентов газа. Состав коксового газа при этом изменяется следующихт образом.

346328 со со, сн н, СН, Компоненты газа

2,2

23,2

2,0

0,6

7,5

61,5

3,0

Первоначальный состав коксового газа, 0

0,2 — 0,5

18,0 — 22,5

1,4 — 1,6

0,2 — 0,4

9,5 — 12,2 62 — 64,8

3,0

Состав преобразованного коксового газа, %

Предмет изобретения

Составитель Л. Мовчан

Техред Т. Ускова

Редактор Н. Воликова

Корректор Л. Царькова

Заказ 2889 8 Изд. ¹ 1239 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К 85, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Преобразованный таким способом газ предотвращает образование смолистых веществ (ввиду практически полного пиролиза непредельных углеводородов) и исключает возможность отложения нафталина в отопительной арматуре, так как температура кипения последнего намного ниже (82,2 С) температуры нагрева коксового газа.

Способ подготовки коксового газа для OToIIления коксовых печей путем его очистки и подогрева, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, газ пропускают через выходящий из коксовых печей раскаленный кокс.

Способ подготовки коксового газа для отопления коксовых печей Способ подготовки коксового газа для отопления коксовых печей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству кокса, преимущественно к устройствам для коксования углей

Изобретение относится к устройству для подачи воздуха в батарею коксовых печей. Заявлено устройство для подачи воздуха для сжигания газа коксовой печи в камеру коксования коксовой печи «без утилизации теплоты» или «с утилизацией теплоты», при этом коксовая печь в верхней части снабжена отверстиями, через которые в нее подается первичный воздух, и коксовая печь в нижней части снабжена отверстиями, через которые она нагревается вторичным воздухом, при этом печь снабжена так называемыми «нисходящими» газопроводами, которые внутри печи позволяют направлять продукт частичного сгорания газа на сжигание посредством вторичного воздуха в нижнюю зону печи, в боковой стене печи выше дверной зоны или в верхней части двери предусмотрены одно или несколько нерегулируемых отверстий, выполненных из огнеупорного материала и предназначенных для направления части первичного воздуха, и в верхней зоне печи предусмотрены дополнительные каналы для подачи воздуха с всасывающими патрубками, идущие через верхнюю поверхность печи и оснащенные регулируемыми запирающими элементами, при этом по упомянутым каналам с всасывающими патрубками пропускается дополнительный первичный воздух, при этом нерегулируемое отверстие выше двери печи или в двери печи представляет собой соплообразное устройство, изготовленное из огнеупорного глиноземистого или кремнеземистого оксидного материала или из кремнеземисто-глиноземистого оксидного материала, и упомянутое отверстие сужается в своем поперечном сечении по ходу направления потока в трубе, вследствие чего в трубе развивается более высокая скорость потока. Заявлен также способ подачи воздуха для сжигания газа в камере коксования коксовых печей. Технический результат - регулирование подачи воздуха, приводящее к равномерности получения кокса. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области химии, в частности коксохимии, и обеспечивает ввод в эксплуатацию головной коксовой батареи при строительстве новых коксохимических предприятий, когда нет возможности разогрева первой (головной) батареи коксовым газом. Способ включает подвод отопительного газа в камеры коксовых печей, разогрев и перевод на обогрев по постоянной схеме до получения собственного обратного коксового газа. Батарея выполнена с нижним или боковым подводом отопительного газа, в качестве отопительного газа используют регазифицированный сжиженный пропан-бутановый газ. Горелки печи снабжены экраном и установлены во временной внутренней топке коксовой печи с машинной и коксовой стороны батареи. Через подвижные заслонки, установленные на растопочных окнах, выполненных в фасаде временных внутренних топок или в предварительно установленных дверях коксовых печей, в топки подают воздух. При переводе на обогрев по постоянной схеме по достижении температуры гарантированного воспламенения пропан-бутанового газа во всех вертикалах, в постоянный распределительный газопровод коксового газа, временно отглушенный от подводящего газопровода обратного коксового газа, через ранее установленный штуцер с задвижкой подается пропан-бутановый газ, который смешивается с подаваемым из нижнего тоннеля воздухом в узлах подвода отопительного газа в каждый вертикал или корнюр. Изобретение обеспечивает уменьшение расхода отопительного газа, равномерный разогрев огнеупорной кладки печей коксовых батарей при ограниченном выборе теплоносителей без применения внешних топок и с возможностью установки дверей коксовых печей до начала разогрева. 1 табл., 7 ил.
Наверх