Способ получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов

 

Ит

34686l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ЛАYEHTY,ф

Зависимый от патента №

М. Кл. С 07с 143/34

С 07с 141/02

3 аявлено 15 ! !.1968 (№ 1226983/23-4)

Приоритет 17.111.1967, K 789415, Италия

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.541.1.07:66.095. .13 (088.8) Опубликовано 28Х!!.1972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 24Х111.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Марио Баллестра и Доменико Триберти (Италия) Иностранная фирма

«Баллестра С. П.А» (Италия) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРИЛСУЛЬФОКИСЛОТ

ИЛИ КИСЛЫХ АЛКИЛСУЛЬФАТОВ

Изобретение относится к области получения сульфокислот и кислых алкилсульфатов, а именно к способу получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов.

Эти соединения являются исходными для получения детергентов и моющих средств, применяющихся в промышленности и быту.

Согласно известным способам сульфирование или сульфатирование проводят B последовательно соединенных аппаратах или секциях одного аппарата. Через эти аппараты или секции проходит жидкий исходный углеводород, а газообразный агент, разделенный на ряд уменьшающихся потоков, и каждый из них вводят одновременно во все аппараты или секции.

Недостатком таких способов получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов является возможность пересульфирования целевого продукта, что снижает его качество. Кроме того, подобные способы требуют громоздкого аппаратурного оформления.

Для устранения этого недостатка предложен способ, согласно которому используют метод эжекции исходного жидкого продукта при помощи газообразного агента сквозь ряд параллельных реакционных трубок, входящих в состав реакционного аппарата. Причем, для того чтобы предотвратить отрицательное действие местных перегревов в реакционной массе, в данном способе сульфированию или сульфатированию подвергают смесь жидкого алкилароматического углево5 дорода или алифатического спирта с их целевым продуктом. Кроме того, смесь, выходящую из реакционного аппарата и обогащенную целевым продуктом, разделяют на две части и большую из них смешивают началь10 ной смесью, а полученную жидкую смесь повторно направляют на сульфирование или сульфатирование. Цикл повторяют многократно и непрерывно. Меньшая часть продукта, выходящая из реакционного аппарата, 15 в зависимости от содержания продукта может направляться в хранилище готового продукта или в следующий аналогичный описанному аппарат, где цикл повторяют.

Состав газообразного агента следующий, 20 %: серный ангидрид 4 — 8, азот 94,5 — 73; кислород 1 — 15, двуокись серы 0,5 — 3. Процесс ведут прп температуре около 50 С.

Пример 1, Додецилбензолсульфокислота.

25 Из исходного додецилбензола (d0,870г/см ) с подачей 100 кг/час и расходом серного ангидрида 33 кг/час (125 лтз/час газа, имеющего

= 7,5% SOS) получают додецнлбензолсульфокислоту с производительностью 135 кг/час

30 (чистота 98 ).

346861

Составитель А. Платошкин

Редактор Л. Герасимова Техред Т, Ускова Корректор С. Сатагулова

Заказ 2539/12 Изд. М 1080 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Процесс проводят в аппарате, имеющем шесть реакционных трубок с поверхностью теплообмена — 1,5 м, длиною 2000 — 2500 мм и диаметром 5 — 15 мм. Скорость рециркуляции до 5 м /час (до 100 кг/час).

При увеличении производительности установки до 330 кг/час додецилбензолсульфокислоты (чистота 98 /о ) при подаче 250 кг/час додецилбензола, сульфирование до полного использования серного ангидрида проводят в трех описанных выше аппаратах, последовательно соединенных друг с другом.

В первый аппарат подают 250 кг/час додецилбензола и 120 мз/час отработанного газообразного агента (содержание серного ангидрида 1,5 — 2о/о). Получают из первого аппарата 260 кг/час реакционной массы с содержанием целевого продукта 10 Во второй аппарат подают 260 кг/час полученного выше продукта и 185 мз/час газообразного агента (- 7,5о/о серного ангидрида). Получают из второго аппарата 300 — 310 кг/час реакционной массы с содержанием целевого продукта

65 — 70 о/о

В третий аппарат подают 300 — 310 кг/час полученного выше продукта и 125 м /час газа (- 7,5о/о серного ангидрида). Получают из третьего аппарата 330 кг/час целевого продукта (чистота 98 /о). Температуру в первом, втором и третьем аппаратах поддерживают не выше 40, 45 и 50 С, соответственно.

Пример 2. Лаурилсульф ат.

Для сульфатирования используют описанный выше аппарат. Используют технический лауриловый спирт общей формулы:

С„Н,„.„,ОН, где и=8 — 18, с плотностью 0,820 1-0,010 и средним мол. вес. 190 — 210.

На сульфатирование подают 83 кг/час лаурилового спирта и 100 м /час газообразного

10 агента (- 7,5 /о серного ангидрида) . Полу-, чают 120 кг/«ас лаурилсульфата (чистота

97 /о). Средняя температура реакции 35 С.

Предмет изобретения

15 Способ получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов путем непрерывного взаимодействия смеси жидкого углеводорода или спирта с газообразным агентом, состоящим из инертного газа и серного ан20 гидрида, и выделением целевых продуктов известным приемом, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта, уменьшения потерь газообразного агента и увеличения интенсивности теплооб25 мена, жидкий углеводород или спирт используют в смеси с соответствующим целевым продуктом, полученную смесь подвергают эжекции газообразным агентом в одном или нескольких аппаратах с проточными реакци30 онными трубками и часть выходящей из аппарата реакционной смеси направляют в начальную стадию процесса.