Способ электроискрового шлифования* с токопроводящих материалов^'"

 

ОПИСАНИЕ 34715I

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 23.11.1970 (№ 1404308/25-8) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 10.Vill. 1972. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 22.1Х.1972

М.Е л. В 23р 1/10

Камитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.048.3(088.8) Авторы изобретения

P А. Гурвич, В. В. Коломиец, ЕО. H. Семенов и Г. В. Чайка

Заявитель Украинский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических материалов и инструмента

СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ШЛИФОВАНИф

ТОКОПРОВОДЯЩИХ МА1 ЕРИАЛОВ

Известен способ электроискрового шлифоваши токопроводящпх материалов металлоаоразивными кругамп, по которому в одном процессе совмещается и абразивный съем, и электроэрозионный.

При этом действию электроэрозип подвергается сама связка, в результате чего происходит восстановление режущих свойств металлоабразивпого круга-электрода за счет удаления металла вокруг абразивных зерен. Недостатками такого способа являются механический износ абразива, его выпадение из связки и электроэрозионный ее износ.

Цель изобретения — значительное уменьшение износа электрода.

Для этого электрод наращивают самим обрабатываемым материалом вследствие обработки инструментом с алмазными зернами, выступающими из связки на величину, превышающую величину электроискрового зазора, и с заглублением зерен в обрабатываемый мате,риал, обеспечивающим снятие стружки не менее такой величины, которая при,размещенип ее на поверхности связки инструмента уменьшает электроискровой зазор на величину, неооходимую для возникновения электрического разряда между размещенной на поверхности связки стружкой и обрабатываемой поверхностью.

При этом энергия электроискрового разря2 да должна оыть равна энергии, пеобходпмой для выплавлсппя того ооъсма стружки, который с I:Iì IoTñH абразивными зсрнамп в процессе обработки и располагается íà поверхно5 сти связки инструмсIITB между абразивными зерна ми.

По такому спосооу обработки абразивным осцпллпрующим плп вращающимся ьинструментом, например алмазным на токопроводящей

I0 связке, происходит налппанпе обрабатываемого материала на алмазные зерна и заполнение им пространства между зернами. В результате происходит искусственное наращивание электрода за счет самого обрабатываемого матеЕ,- риала.

В процессе электропскровой обработки в микрообъемах выплавляется как сам обрабатываемый материал, так и электрод — в данном случае не сам инструмент, а налипший на

20 алмазы металлический слой нз материала обрабатываемой заготовки. Это приводит к очистке алмазных зерен и восстановлеишо режущей способности осцпллпрующего илп вращающегося алмазного инструмента, который сра25 зу же вновь «засалпвается».

Такое периодическое .наращивание электрода и его электроэрозпонный износ происходит все время в течение процесса формообразования поверхности.

30 Лучшие результаты получаются в том слу347151

Узел!

Загорская типография

3 чае, когда энергия электроискрового (нли импульсного),разряда соответствует той, которая необходима для выплавления объемов налипшего между абразивными зернами металла.

В результате представляется возможным производить электроискровую обработку сам им обрабатываемым материалом. Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ.

Для электроискровой прошивки отверстия в заготовке 1 из свинца берут алмазное кольцевое сверло 2 на токопроводящей твердосплавной связке с крупными алмазами и придают ему вращение. Заготовка и инструмент подключаются к соответствующим полюсам электроискрового генератора 8, а через внутреннюю полость ппструмецта прокачивают технологическую жидкость — керосин, солярное масло, воду или другие. Ллмазные зерна 4 выступают из связки на величину, большую величины межэлектродного электроискрового зазора, что позволяет исключить появление раз,рядов между связкой и обрабатываемой поверхностью до того, пока алмазы на врежутся в обрабатываемый материал, а снятая стружка

5 не заполнит пространство между зернами.

Как только за счет налипан ия снятой стружки зазор уменьшится до величины, соответствующей подведенному к электродам напряжению, происходит электроискровой (или дуговой) разряд, в .результате которого выпла вится как обрабатываемый материал, так и нал ипшая стружка, а получаемое отверстие уг4 лубится .на величину, соответствующу1о,режиму обработки.

В дальнейшем после выпла вления стружки под действием регулятора электроискрового зазора или в,результате осевой подачи электрода указанный цикл будет повторяться до тех пор, пока пе будет получено обрабатываемое отверстие.

Такой способ «безызносной» электроискро1о вой обработки одинаково правомочен,и при друпих видах формообразования поверхностей: плоском, круглом, бесцентровом и других видах шлифования, в частности осциллирующей прошивки.

15 Способ наиболее эффективен .При обработке вязких пластичных материалов.

Предм ет изобретения

Способ электроискрового шлифования токо2р проводящих материалов абразивным электродом-инструментом на токопроводящей связке, отличающийся тем, что, с,целью уменьшения износа электрода, обработку ведут инструментом, в .котором абразивные зерна выступают

95 из связки на величину, превышающую величину межэлектродного зазора, обеспечивающим в первой стадии абразивную обработку с налипанием некоторого объема обрабатываемого материала на поверхность связки до до3р спижения рабочего межэлектродного зазора и последующую электроискровую обработку с выплавлением этого объема.

Составитель Т. Казинова

Редактор Т. Баранова Техред Т, Ускова

Корректор Е. Зимина

Заказ 3991 Изд. № 1149 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ электроискрового шлифования* с токопроводящих материалов^ Способ электроискрового шлифования* с токопроводящих материалов^ 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрическим методам обработки, и может быть использовано при разделительных операциях

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях деталей машин

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрическим методам обработки, и может быть использовано в машиностроении для обработки и резки заготовок из токопроводящих материалов

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электрохимической резки алмазным дисковым электродом-инструментом

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества деталей машин при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества деталей машин при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях

Изобретение относится к технологии механической обработки деталей, преимущественно из вязких труднообрабатываемых материалов, а также закаленных сталей

Изобретение относится к способам комбинированной обработки материалов, в частности трибоэлектрохимическим способам сверления хрупких диэлектриков

Изобретение относится к комбинированным методам обработки с наложением электрического поля и механического упрочнения поверхностного слоя

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при комбинированной обработке каналов различного сечения и периметра

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для чистовой обработки каналов с большой неравномерностью припуска заготовки
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении электропроводных кругов для электроабразивного шлифования на керамической связке из порошков природных и синтетических абразивных материалов, например алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния, электрокорунда и др

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки металлов, в частности к устройствам для упрочнения деталей машин электроискровым легированием

Изобретение относится к комбинированной обработке металлов, сочетающих механическое и электрохимическое воздействие на обрабатываемую поверхность, преимущественно из труднообрабатываемых материалов, например из вольфрама, чугуна и др
Наверх