Глубинно-насосная установка

 

347450

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. F 04Ь 47.00

Заявлено 17.Ч.1971 (№ 1655103125-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.Ч!!!.1972. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 21.IX,1972 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.651(088.8) Автор изобретения

В. Д. Шашин

Заявитель

ГЛУБИHHO-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к области насосостроения и предназначено для повышения долговечности глубинно-насосных установок.

Известны глубинно-насосные установки, в которых на входе в насос установлены фильтры, периодически промываемые потоком жидкости. Однако в таких установках в процессе эксплуатации фильтры забиваются (заливаются) мелкими частицами, что приводит к снижению эффективности работы, а иногда к полной остановке установки. B момент промывки на фильтр действует значительное внутреннее давление, зачастую приводящее к его разрушению.

Цель изобретения — расширение диапазона применяемых материалов, обеспечение периодической промывки металлокерамического фильтра для его регенерации без остановки насоса, а также упрощение обслуживающего оборудования.

На фиг. 1 представлена схема насоса, к штанговой глубинно-насосной установке со вставным насосом; на фиг. 2 — то же, с трубным насосом.

Установка состоит (см. фиг. 1) из насосных штанг 1, насосно-компрессорных труб 2, кожуха 8, плунжера 4 и цилиндра 5, металлокерамического фильтра б, обводного канала 7, перепускного клапана 8, нагнетательной задвижки 9 и реле 10 программного управления. Отверстие 11 сообщает полость обводного канала с полостью фильтра.

Кроме того, установка содержит отверстия

11 в корпусе всасывающего клапана насоса, кольцевой клапан 12 лепесткового типа, пробку 18, закрывающую отверстие в дне кожуха (для слива жидкости из насосно-компрессорных труб и полости насоса), экраннрующую рубашку 14, конус 15 всасывающего клапана, 10 тягу 1б, связывающую пробку 18 с конусом 15.

Насос работает следующим образом.

Перед началом промывки продукция скважины, проходя через установленный перед уп15 лотнительным зазором пары «плунжер-цилиндр» фильтр, очищается от песка и откачивается насосом в выкидную линию.

Через определенный промежуток времени работы установки, когда часть поверхности

20 металлокерамического фильтра оказывается засоренной, реле 10 в соответствии с заданной программой временно перекрывает нагнетательную задвижку 9.

В результате этого при ходе плунжера 4

25 насоса вверх давление в насосно-компрессорных трубах 2 повышается, и открывается перепускной клапан 8, расположенный в обводном канале 7 установки, Жидкость пз насосно-компрессорных труб 2 (см. фиг. 1) через

30 открывшийся перепускной клапан 8, обводной.347450

Составитель E. Мясковский

Тех род Е. Борисова

Редактор T. Баранова

Корректор С. Сатагулова

Заказ 3208,4 Изд. № !270 Тираж 406 Подписное

Ц11ИИП1Л Когиитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 канал 7 и отверстие 11 поступает в полость фильтра б.

Благодаря редуцирующсму действию псрепускного клапана 8 давление внутри фильтра б при его промывке не превышает допустимой величины, при которой обеспечивается сохранность металлокерамического фильтра.

Промывается фильтр как при ходе плунжера насоса вниз, так и при ходе его вверх. При ходе плунжера вниз всасывающий клапан насоса закрыт, и весь поток жидкости, перетекающий через осводной канал, проходит через фильтр в скважину. При ходе плунжера вверх часть указанного потока через обводной канал идет в полость фильтра, а часть проходит через всасывающий клапан насоса и при очередном цикле нагнетания (т. е. в данном случае при ходе плунжера вниз) возвращается в насосно-компрессорные трубы 2. Поскольку при закрытой задвижке 9, как было указано выше, жидкость все время проходит через фильтр в сторону скважины, то уровень ее в насосно-компрессорных трубах 2 снижается.

Снижение уровня происходит до тех пор, пока давление жидкости над перепускным клапаном 8 не уменьшиться до величины, при которой происходит его закрытие, которое почти совпадает с открытием наги етательной задвижки 9 реле времени 10, и процесс промывки фильтра насоса прекращается.

Откачка жидкости насосом из скважины возобновляется до следующего момента срабатывания реле времени 10, соответствующего моменту частичного заливания (засорения) фильтра.

Для обеспечения эффективной регенерации фильтра и предотвращения его полного выхода из строя частота очисток фильтра, т. е. программа периодических закрытий нагнетательной задвижки 9, подбирается таким образом, чтобы не доводить фильтр до значительного заиливания. Благодаря этому при промывке фильтр (после закрытия задвижки), не создает значительного гидравлического сопротивления проходящему через него потоку жидкости.

При промывках фильтра, установленного на трубе (см. фиг. 2), в момент срыва конуса 15 всасывающего клапана трубного насоса пробка 13, связанная тягой 16 с этим конусом, извлекается из отверстия в дне кожуха трубного насоса, в которое устремляется поток жидкости, сливающийся из насосно-компрессорных труб. При этом экранирующая рубашка

14 и кольцевой лепестковый клапан 12 (который расходится и прижимается нисходящим

55 потоком жидкости к внутренней поверхности кожуха»acoca) преграждают доступ жидкости к металлокерамическому фильтру и предохраняют его от разрушения.

Предмет изобретения

Глубинно-насосная установка, в которой на входе в насос установлен фильтр, периодически промываемый обратным потоком жидкости, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса промывки фильтра, внутренняя полость последнего сообщена при помощи обводного канала с нагнетательной линией насоса через программно управляемый редукционный клапан.