Патент ссср 348287

 

О Л И С А Н И Е 348287

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюа Саветскив

Сааиалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ЛЪ

Заявлено 05.Х.1970 (№ 1480812/22-2) М. Кл. В 22d 17/20

В 22с 7/02 с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 23.VI I I.1972. Бюллетень Хо 25

Дата опубликования описания 8.IХ.1972

КоМНТ8Т по делам иаобретеиий и открытий при Совете 0инистров

СССР

УДК 621.74.045:

Авторы изобретения

А. А. Аксенко, В. И. Сушко, В. Е. Шеханин и М. Ш-Л. Маламуд

Харьковский моторостроительный завод «Серп и Молот»

Заявитель

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моделям.

Известны пресс-формы, содержащие подвижную полуформу, в которой выполнены каналы, подводящие сжатый воздух для выталкивания готовой модели, и неподвижную полуформу с демпферами и систему подачи воздуха с пневматическим переключателем.

Процесс удаления готовой модели из прессформы следующий: при разводе полуформ на определенное расстояние подвижная полуформа включает в работу пневматический переключатель, в результате чего воздух поступает в воздушные каналы и своим давлением выталкивает модель из гнезда. При обратном ходе, т. е. при смыкании полуформ, подвижная полуформа отключает при своем движении переключатель; подача воздуха прекращается.

Однако при этом происходит непроизводительная затрата сжатого воздуха: в то время, как готовая модель удалена из формы, сжатый воздух продолжает поступать в каналы до тех пор, пока подвижная полуформа свопм упором не отключит переключатель.

С целью уменьшения расхода воздуха предлагаемая пресс-форма снабжена дополнительным переключателем, соединенным с основным переключателем и воздушными каналами воздухопроводамп и взаимодействующим с демпферамп в момент удаления модели из формы, причем дополнительный переключатель выполнен в виде втулки с входным и вы5 ходным отверстиями с перемещающимся в ней золотником с коническим посадочным хВосТОвиком, между которыми расположена кольцевая полость, а в качестве золотника служит один пз стержней демпферов.

10 Эти отличия дают возможность осуществить мгновенную отсечку сжатого воздуха, подаваемого в воздушные каналы с момента выхода модели из гнезда.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс15 форма; IIa фиг. 2 — форма в положении выпрессовки модели.

Пресс-форма включает левую 1 и правую 2 полуформы. В левой полуформе выполнен вспомогательный канал 3 (число каналов за20 висит от габаритов и конфигурации модели), в котором установлен клапан 4.

В теле клапана выполнена полость 5, сообщающаяся с основными каналами б, удаленными от полости модели на определенном рас25 стоянии а.

Посадочное место клапана выполнено в виде конического пояска, перекрывающего выходные отверстия ocHQBFIbIx каналов в момент запрессовкп полости формы модельной мас30 с ой.

348287

В правой полуформе выполнен ряд отверстий, в которых свободно перемещаются стержни 7 демпферов вместе с центральным стержнем 8. В этой полуформе установлен дополнительный переключатель, который представляет собой запрессованную в тело формы втулку 9, в которой перемещается золотник 10 с коническим посадочным хвостовиком. В качестве золотника служит один из стержней демпферов. Между внутренней поверхностью втулки и золотником выполнена кольцевая полость 11. Выходное отверстие втулки соединено с каналами 6 воздухопроводом 12, а входное — через полость 18 и канал 14 и воздухопровод 15 с основным переключателем 16.

При разводе полуформ на определенное расстояние подвижная полуформа упором 17 включает в работу переключатель 16, через который воздух по трубопроводу 15 и каналу

14 поступает в полость 18 правой полуформы, что приводит в движение демпферные стержни 7 и 8, которые следуют за моделью, прижимая ее к гнезду подвижной полуформы.

Через кольцевую полость 11 воздух одновременно по воздухопроводу 12 подается в полость вспомогательного канала 8 и в полость основных каналов. Площадь поперечного сечения клапана подобрана таким образом, что превышает площадь сечения центрального стержня 8, вследствии чего давление воздуха на модель слева, т. е. со стороны клапана, превышает давление справа, поэтому под давлением воздуха модель удаляется из гнезда левой полуформы и при выходе упирается в стержень демпферов.

При дальнейшем разъеме полуформ вследствие истечения воздуха в зазор между торцом гнезда подвижной полуформы и моделью сила„действующая на модель слева, резко уменьшается и под давлением воздуха справа центральный стержень 8 сталкивает модель в ванну.

Соединенный с остальными стержнями демпферов посредством жесткой рамки золотник перекрывает своим коническим хвостовиком входное отверстие во втулке, отключая таким образом, подачу воздуха в воздушные каналы.

При смыкании пресс-формы перед запрсссовкой модельной массы подви>кная полуформа своим упором отключает основной пере10 ключатель, а в дальнейшем стержни 7 упираются в боковые стержни и отводят стержни демпферов, а вместе с ним и золотник дополнительного переключателя в крайнее положение. 5 Клапан 4 под действием пружины перемещается в исходное положение.

Предмет изобретения

1. Пресс-форма для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая подвижную полуформу, в которой имеются каналы, подводящие воздух

25 для выталкивания из формы готовой модели, неподвижную полуформу с демпферами, систему подачи воздуха с пневматическим переключателем, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода воздуха, пресс-форма

30 снабжена дополнительным переключателем, выполненным в виде втулки, запрессованной в неподвижную полуформу с входным и выходным отверстиями, и золотника с коническим посадочным хвостовиком.

35 2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что входное отверстие втулки через воздухопровод соединено с основным переключателем, а выходное — с каналами подвижной полуформы.

40 3, Пресс-форма по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что золотником является один из стержней демпферов.