Способ изготовления балок из стеклопластика

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

348375

Союз Советских

Сопиалиотических

Реопублик

Зависимое от а вт. свидетельства №

Заявлено 16.111.1970 (№ 1411260/23-5) с присоединением заявки, №

Приоритет

Опубликовано 23.V111 1972. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 15.1Х.1972

N. Кл. В 29g 7 00

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Микистрое

СССР

УДК 678.027.94 (088.8) Авторы изобретения

Н. К. Егоров, В. И. Баринов и О. Н. Газизова

Институт горного дела им. А. А. Скочинского

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛОК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Изобретение относится к изготовлению несущих балок и перекрытий с эффективной структурой.

Известен способ изготовления несущих балок, предусматривающий операции по формованиоо и соединению между собой наружных и внутренних элементов балок; элементы сосдиняют путем склеивания, сварки и т. и.

Недостатком этого способа является невозможность получения равнопрочных балок при заданных нагрузках.

Прочность мест соединений отдельных элементов всегда меньше прочности материала соединяемых элементов.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что формование элементов балки и их взаимное соединение осуществляют за один прием путем укладки предварительно пропитанных стекложгутов по контуру, соответствующему пространственному расположению элементов балки. После намотки и отверждения связующего получается однородная структура балки.

На фиг. 1 и 2 представлена схема укладки материала при его формовании на оправке.

Способ изготовления балки заключается в следующем.

На одном из штырей оправки закрепляют конец стекложгута и по,соответствующим схемам производят намотку пропитанных стекложгутов.

Например, если взять за начало намотки точку 1 стекложгут укладывается на штыри в следующем порядке: прямой ход — точки

1 — 18 (сплошная линия); обратный ход точки 19, 16, 20, 14, 21, 12, 22, 10, 28, 8, 24, 6, 25, 4, 8, 2, 1 (пунктирная линия); прямой ход — точки 1, 4, 8, 25, 5, 24, 7, 28, 9, 22, ll, 10 21, 18, 20, 15, 19, 18, 17 (точечная линия).

После этого наматывается два, т ри и более слоев в зависимости от расчетной прочности в продольно-ориентированном направлении балки (штрихи и пунктиры) и совершается

15 обратный ход, при котором намотка ведется как показано на фпг. 2. Чередование схем намотки производится до получения требуемой (расчетной) ширины балки.

Предлагаемый способ изготовления несущих балок позволяет в отдельных местах балок иметь различные сечения, т. е, изготовлять балки в соответствии с прикладываемыми нагрузками и при этом иметь во всех точках балки одинаковое напряжение в мате25 риале.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления балок из стеклопластика, предусматривающий операции по

30 формованшо и соединению между собой на348375

7 3

15 /g

1 /

/ / ееееэ аеее

O Э

® ввев ° е

1 с

Составитель М. Самигуллин

Корректор С. Сатагулова

Редактор Е. Левина

Текред Л. Евдонов

Заказ 3006111 Изд. М 1235 Тираж 40б Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д, 415

Типография, пр. Сапунова, 2 ружных и внутренних элементов конструкции, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и спижепия трудозатрат на их изготовление, формовапие элементов балки и их взаимное соединение осуществляют за один прием — путем укладки предварительно пропитанных стекложгутов

+-ф

Ю

1 т

Я ю )/ по контуру, соответствующему пространственному расположению элементов балки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе формования балки из одного непрерывного стекложгута попеременно получают наружные и внутренние элементы конструкции.

Способ изготовления балок из стеклопластика Способ изготовления балок из стеклопластика 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки термопластичных материалов, в частности к оборудованию для термоформирования листовых заготовок из термопластичных материалов посредством гибки

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления круглых металлических или полимерных труб из предварительно изготовленной U-образной заготовки с кромками листового материала, загнутыми с их пересечением, а также для изготовления металлополимерных труб с последующим экструзионным нанесением на круглую металлическую трубу внутреннего и/или внешнего полимерного покрытия

Изобретение относится к области изготовления термоизоляционных цилиндрических вакуумных панелей, которые могут быть использованы при изготовлении бытовых и промышленных холодильников, торговых автоматов, в области строительства или автомобильной промышленности

Изобретение относится к способу и аппарату для изготовления длинного формованного изделия с усиливающим волокном, при этом формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в его конфигурации поперечного сечения, чтобы иметь изогнутые поверхности, проходящие в продольном направлении

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс в изделия, в частности для гибки очковых оправ

Изобретение относится к обработке термопластичных материалов, в частности - к устройствам для формования листовых термопластов, и может быть использовано для изготовления корпусных пластмассовых деталей в приборостроении

Изобретение относится к области изготовления соединительных деталей для пластмассовых трубопроводов

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано как технологическое оборудование при гибке листов из различных термопластичных материалов, например тисненых пластиков

Изобретение относится к области изготовления трубчатых изделий малого диаметра из композиционных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности деформации формуемого материала, повышение производительности и надежности устройства. Технический результат достигается устройством для формования трубчатых изделий из композиционных материалов, которое содержит основание, две прямолинейные пластины, соединенные с подвижными рычагами, гибкое полотно, прикрепленное к пластинам, и дорн. При этом подвижные рычаги снабжены упругим элементом, на котором расположены пластины, выполненные в виде сегментных полос, шарнирно закрепленных между собой и расположенных вертикально и параллельно друг другу с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению к дорнам. Причем дорны расположены параллельно друг другу с межосевым расстоянием не менее 1,5 диаметра формуемого изделия. 2 ил.

Способ изготовления балок из стеклопластика

Наверх