Огнеупорная масса для нзготовления легковесных изделий

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со@ i-.светских

Социалистических

Рвсофлнк

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х.1970 (№ 1486178/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.VI11.1972. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 8.IX.1972

М. Кл. С 04b 33/22

Комитвт оо делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.763.2 (088.8) Авторы изобретения

А. А. Пирогов, В. П. Ракина и А. С. Ютина

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров

Заяви1ель

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОВЕСНЪ|Х ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству легковесных теплоизоляционных изделий.

Известна огнеупорная масса, включающая шамот, каолин.

Предложенная масса имеет более низкую кажущуюся плотность и теплопроводность за счет того, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %):

Тонкодисперсный шамот 65 — 75

Каолин 25 — 35

И, кроме того, сверх 100% растворимую метилцеллюлозу 0,1

Шамот измельчают до получения удельной поверхности порошка 5000 — 9000 слт"-/г (не менее 95% прохода через сито 0,088 лл ).

Технология получения пенолегковесного кирпича из массы предложенного состава обычна и состоит в следующем.

Из сырого каолина и тонкодисперсного шамота готовят шликер с добавкой метилцеллюлозы с водосодержанием 33 — 37%, который затем механически смешивают с пеной, полученной из капифольно-клеевой эмульсии.

При использовании тонкодисперсного шамота эффект минерализации (покрытия) пузырьков пены твердыми частицами шликера при смешении его с пеной сильно возрастает, и структура пено fBccbI упрочняется. Образованию повышенной стабильности структуры пеномассы одновременно способствует добавка метилцеллюлозы, которая повышает вязкость дисперсионной среды, Это делает возможным введение в шликер большего количества пены и получения устойчивой в сушке легкой пеномассы с объемным весом 0,6 — 0,7 г/смз.

Полученную пеномассу выливают в металлические формы, в которых заготовки высу10 шивают до остаточной влажности 2 — 4% по принятому для пеношамота режиму, Обжиг заготовок проводят в керамических печах при 1300 — 1350 С, после чего заготовки подвергают механической обработке.

15 Легковесные изделия имеют следующие свойства:

Кажущаяся плотность, г/слтР 0,5 — 0,6

Предел прочности при сжатии, кг/слтв 20 — 50

20 Дополнительная усадка при

1350, % 0,1 — 0,2

Огнеупорность, С 1730 †17

Коэфифциент теплопроводности, ккал/м. ч. С при температуре горячей поверхности, С

25 (кажущаяся плотность образца 0,50 г/слта):

600 0,28

800 0,30

1000 0,31

1200 0,33

ЗО 1400 0,39,348528

Составитель Г. Куприянова

Текред Л. Куклина Корректор E. Исакова

Редактор И. Квачадзе

Заказ 2868/8 Изд. № П92 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Температура применения легковеса в футеровке тепловых агрегатов в зависимости от начальной температуры обжига находится в пределах 1250 — 1300 C.

Предмет изобретения

Огнеупорная масса для изготовления легковесных изделий, включающая шамот, каолин, отличающаяся тем, что, с целью снижения кажущейся плотности и теплопроводности, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в BeIc. %):

5 Тонкодисперсный шамот 65 — 75

Каолин 25 — 35

И, кроме того, сверх 100о о растворимую метилцеллюлозу 0,1