Способ нанесения покрытия

 

О П И С А Н И Е 348641

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.111.1970 (№ 1413261/23-5) М. Кл. С 23b 13/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Коатитвт по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.026.37(088.8) Опубликовано 23Х111.1972. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 7.IX.1972

Авторы изобретения

В. М. Полякова, Ю. Ф. Дейнега и Н. В. Власюк

Заявитель Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской СССР

ОУ- Р 1л Я

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способу получения покрытия на основе бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы на металлической поверхности путем электрофореза. Полученное покрытие может служить антикоррозионной защитой.

Известен способ нанесения меламиноформальдегидной смолы путем электрофореза из суспензии смолы в органическом растворителе.

Недостатками этого способа являются трудность приготовления стабильных суспензий, уменьшение .стабильности суспензий при хранении, вредные условия труда для обслуживающего персонала, а также огнеопасность.

Цель изобретения — повысить качество покрытия, упростить технологию, улучшить условия труда.

Предложенный способ отличается от известного тем, что электроосаждение бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы проводят из растворов этой смолы в смеси воды со,спиртом (могут быть использованы этиловый, метиловый, пропиловый, изопропиловый, третичный бутиловый спирты). Процесс осуществляют при комнатной температуре из водноспиртовых растворов, содержащих от 5 до

20 г бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы К-421-02 при рН, равном 1 — 6, предпочтительно 2 — 4. Спирт вводят для улучшения растворимости смолы в количестве 5—

75 г, предпочтительно 15 — 60 г, на 100 мл раствора. Плотность тока составляет от 0,3 дг

7 а/дм предпочтительно 1 — 3 а,дм, врем. осаждения не менее 30 сек, предпочтительнс

5 2 — 3 мин. В зависимости от условий осаждения не менее 30 сек, предпочтительно 2 †3 м.

В зависимости от условий осаждения можно получать пленки толщиной от 10 до 100 лтк.

Преимуществом способа является то, ч го

10 осаждение производят не из суспензий, а из растворов, что значительно упрощает подготовку и проведение процесса. Замена суспензии раствором приводит к тому, что происходит выделение на электроде индивидуBJIbHIIx

15 молекул смолы, в результате чего образуется плотная изолирующая пленка. Возникающая благодаря этому высокая рассеивающая способность ванн облегчает нанесение покрытий на детали сложной конфигурации. Использо20 вание воды в качестве растворителя способствует улучшению условий труда и уменьшает огнеопасность.

Пример 1. Бутанолизированную меламиноформальдегидную смолу К-421-02 раство25 ряют в этиловом спирте (из расчета 21 г смолы в 100 мл спирта), К этому раствору смолы добавляют 70 л л воды на каждые 30 мл (24 г) спирта и подкисляют соляной кислотой до рН

2,5. Полученный водноспиртовый раствор со30 держит G г смолы на 100 л л раствора. Осаж348641

Составитель P. Вакар

Техред Л. Куклина

Редактор Л, Ушакова

Корректор Т. Китаева

Заказ 2876/13 Изд. № 1193 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дение производят на стали 3, повгрхносгь катода предварительно обезжиривают. Плотность тока 2 а/дм, продолжительность электролиза 2 мия. Пленку высушивают в сушильном шкафу при 150 С. Получают гладкое беспористое покрытие толщиной 80 мк.

Пример 2. Бутанолизированную меламиноформальдегидную смолу К-421-02 растворяют в этиловом спирте (из расчета 21 г смолы в 100 мл спирта), К этому раствору добавляют 30 мл воды на каждые 70 мл (56 г) спирга и подкисляют соляной кислотой до рН 4,0. Полученный раствор содержит 15 г смолы на

100 мл. Осаждение производят на стали 3.

Поверхность катода предварительно обезжиривают. Плотность тока 1 а/дмз, продолжи1ельность электролиза 2 лгин. Получают беспсрисгое гладкое покрытие толщиной 80 мк.

5 Предмет изобретения

Способ нанесения покрытия на металлическую поверхность путем электр оосаждени я раствора бутанолизированной меламинофор10 мальдегидной смолы, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств покрытия, используют водноспиртовой раствор бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы с рН 1 — 6 и электроосаж15 дение проводят при плотности тока от 0,3 до

7 а/дм,- .

Способ нанесения покрытия Способ нанесения покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализированным, разбавляемым водой после протонирования, катионным лаковым связующим, которые содержат соли висмута алифатических гидроксикарбоновых кислот

Изобретение относится к получению окрашенных, прозрачных органических покрытий, наносимых методом анодного электроосаждения на токопроводящие поверхности и может быть использовано в электронной, радиотехнической, авиационной, автомобильной промышленности, машиностроении, для получения декоративных покрытий при производстве товаров народного потребления и др

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на проводящие электрический ток субстраты и может найти применение особенно в автомобилестроении

Изобретение относится к термореактивным полимерным композициям, применяемым в красках в системах катодного электроосаждения

Изобретение относится к композициям для получения гидрофобных покрытий методом катодного электроосаждения и может быть использовано, когда требуются покрытия минимальной толщины (не выше 10 мкм), например, при защите труб конденсаторов теплообменных аппаратов из медных сплавов, где необходима капельная конденсация пара

Изобретение относится к композициям для получения на металлах антифрикционных и химстойких покрытий на основе фторопласта методом катодного электроосаждения

Изобретение относится к области водоразбавляемых лакокрасочных покрытий, получаемых электроосаждением на катоде, и может быть использовано для получения декоративных покрытий с высокими эксплуатационными свойствами
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к нанесению покрытия методом электроосаждения на прокатные валки для прокатки электродных лент
Изобретение относится к области водоразбавляемых лакокрасочных покрытий, получаемых методом электроосаждения на катоде, и может быть использовано для получения защитных покрытий

Изобретение относится к области получения покрытий методом электроосаждения, в частности к нанесению покрытий водоразбавляемыми лакокрасочными пигментированными композициями, и может быть использовано в автомобильной и химической промышленностях, различных отраслях машино- и приборостроения, электро-и радиотехнике

Изобретение относится к способу получения высокопрочного пленочного материала, используемого в радио- и электротехнике, а также в качестве полимерной мембраны для химической промышленности
Наверх