Способ получения гипохлорита лития

Авторы патента:

КОРЖЕНЯК И.Г.

РАБОВСКИЙ Б.Г.

ФУРМАН А.А.

ОКРУЖНОВА Л.А.

C01B11/06C01D15 - Оксиды или кислородсодержащие кислоты галогенов; их соли

(ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 349262 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30 12.70 (21) 1605343/23-26 (51) M. Кл.

С 01 В 11/06

iC 01 D 15/00 с присоединением заявки №Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано05.06.76.Бюллетень № 21 (4б) Дата опубликования описання02.08,77 (53) УДК 661.836. .322.2 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Г. Корженяк, Б. Г. Рабовский, А. A. Фурман и Л, А. Окружнова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА ЛИТИЯ

Изобретение относится к получению солей хлорноватистой кислоты, в частности гипохлорита лития, являющегося окислителем и отбеливаюшим средством.

Известен способ получения гипохлорита лития, по которому твердый стабильный продукт получают хлорированием насыщенного раствора гидроокиси лития или пасты твер дой гидроокиси с цоследующим выпариванием реакционной массы до концентрации ги- »л похлорита лития 20-25% и кристаллизацией

Ь»ОСР Н О. При этом отмечается небольиюй выход гипохлорита лития (40-50% от исходного), сложность процесса вследствие необходимости переработки больших количеств»н маточника, длительного выпаривания отхлорированного раствора, приводящего к разложению гипохлорита.лития и его загрязнению, и технологических трудностей хлорирования пасты твердой гидроокиси и последующего »т разделения образующихся гипохлорита и . хлористого лития.

По предложенному способу подвергают хлорированию водную суспензию гидроокиси лития с содержанием 12-50% 1,» ОК 25 предпочтительно 38-50%, и выпаривают реакционную массу до концентрации гипо( хлорита лития 30-35%. Использование водной суспензии значительно сокращает процесс выпаривания нли совсем исключает его (для 38-50%ных суспензий), так как кр»»сталлы гипохлорита лития выпадают в процессе хлорирования. Трудности хлорирова ния суспензий, содержащих более 25% L» OH устраняются путем последовательного донасыщения суспензий до необходимой концентрации в процессе хлорирования, Необходимая концентрация остаточной щелочности, обеспечивающая удовлетворительную стабильность отхлорированньтх растворов, должна быть не менее 1,2% ь» OH.

Для повышения выхода гипохлорита лития отхлорированный раствор выпаривают до концентрации L» OC0 в вываренной маОсе не менее 30%, но не более 35%, что предотвращает выпадение кристаллов моногидрата хлористого лития в твердую фазу.

В этом интервале концентраций происходит максимальное выкристаллизовывание гипохлорита лития из растворов, содержащих гипохло пт и хлорид лития. Выпадающие при хлорированш, кристаллы L «OCO Н Оотделяют от маточного раствора Й высушивают. Выход гипохлорита лития достигает 70-76%.

)3o избежание выпадания кристаллов 5

L i C 0 К О не рекомендуется хлори рова ть сус пензии, содержащие более 50% Ü«ОН.

Пример 1 ° 20 /-ную водную сус пензию L «О Н хлорируют при 25оС до ос- 10 таточной шелочности 1,3%. Отхлорировачный раствор содержит 22,8% Ь«РС0 °

Раствор выпаривают под вакуумом при

60оС до содержания g «OC0 в выпаренной массе 34,2%. После охлаждения до 20 С 15 кристаллы гипохлорита лития отфильтровывают. Выход гипохлорита лития 73,4%, содержание активного хлора в кристаллах

61,4 %. Пасту гипохлорита лития после соответствующей подготовки (прессование, 28 дробление) высушивают воздухом во взвешенном состоянии в две стадии: при 2025 С и 60-80 С. Готовый продукт предо . о ставляет собой сухой кристаллический порошок с содержанием активного хлора более 807>5 и полным отсутствием свободной влаги. Хра нение продукта в течение 10 месяцев в нормальных условиях не приводит к его разложению.

Пример 2 . 25%-ную водную сус о пензию(«О Н хлорируют при 25 С, По ме- ре хлорирования хлорируемую массу донасыщают гидроокисью лития из расчета на

50%-ную водную суспензию от начала хлорирования (трижды через равные промежут ки времени). Хлорирование осуществляют до остаточной щелочности 1,22%. Выпавшие кристаллы отфильтровывают и высушивают.

Выход гипохлорита лития 75,2%> содержание активного хлора 84,3%. Продукт стабилен при хранении в нормальных условиях в течение 12 месяцев.

Формула изобретения

Способ получения гипохлорита лития путем хлорирования гидроокиси лития при температуре не выше 40 С с последующим выпариванием реакционной массы и кристаллизацией продукта, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью упрощения способа, повышения выхода конечного продукта и . улучшения его качества, гидроокись лития применяют в виде водной суспензии с содержанием Ь «О Н 12-50%, предпочтительно 38-50%, и выпаривание реакционной Мао сы проводят до концентрации гипохлорита лития 30-35%.

Составитель А. Груздев

Редактор О. Филиппова Техред А. Богдан Корректор В. Галас

Заказ 1629/145 Тираж 629 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ошиновка серии электролизеров для получения магния и хлора // 461153

Способ контроля состава реакционной массы при автоматическом управлении процессом получения гипохлорита натрия // 538984

Устройство для определения качества раствора гипохлорита натрия // 787359

Способ контроля процесса получения двуокиси хлора // 1080739

Устройство для измерения перемещений // 1490070

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам измерения перемещений

Реактор для получения раствора диоксида хлора // 2522609

Изобретение относится к производству хлорсодержащих окислителей, применяемых в качестве реагентов при обеззараживании и очистке питьевой воды, сточных, оборотных вод. Реактор для получения раствора диоксида хлора с тремя проточными камерами, расположенными последовательно по вертикали, разделенными перегородками со сквозными каналами, с патрубками для отвода водного раствора диоксида хлора в верхней камере и патрубками для подвода реагентов и слива реакционного раствора в нижней, с возможностью размещения насадок, например колец Рашига, в средней камере. Камеры имеют округлую форму с изменяемой кривизной внутренней поверхности, и их объем увеличивается от нижней к верхней. Перегородки выполнены в форме поверхности конуса, направленного вниз, с ободами в основании, в которых выполнены радиальные каналы от внешнего края обода к центру. Нижняя перегородка, по сравнению с верхней, характеризуется меньшим диаметром и большей высотой обода, большими длиной и площадью сечения радиальных каналов при меньшем их количестве. По оси реактора расположена трубка для связи камеры с внешней средой. Патрубки для подвода реагентов расположены в конусообразной части нижней камеры и направлены тангенциально друг к другу со смещением относительно центра камеры. Изобретение позволяет обеспечить однородное распределение газовой фазы в готовом жидком растворе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ получения солей йодноватой кислоты // 2563869

Изобретение относится к технологии получения солей йодноватой кислоты. Изобретение найдет применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности при изготовлении йодсодержащих соединений. Способ заключается в следующем. Для получения йодноватой кислоты как исходные реагенты используется раствор йодистоводородной кислоты или раствор йодида металла, или йод, растворенный в растворе йодистоводородной кислоты или в растворе йодида металла. Раствор йодида или йодида с йодом, дозируют в раствор йодноватой кислоты, одновременно в раствор йодноватой кислоты дозируют раствор перекиси водорода. Йод, образовавшийся в растворе сразу реагирует с перекисью водорода это исключает образование кристаллической фазы йода, увеличивает скорость реакции между йодом и перекисью водорода, практически исключает затраты йода за счет сублимации и снижает самовольный распад перекиси водорода. Из полученного раствора кристаллизуют целевой продукт, отделяют от маточного раствора и сушат.

Способ получения йодата калия // 2563870

Изобретение относится к технологии получения йодата калия и найдет применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности при изготовлении йодсодержащих соединений. Способ получения йодата калия включает непрерывное электрохимическое окисление йодида калия до йодата калия с массовой концентрацией йодида калия 55-85 кг/м3 и йодата калия 70-170 кг/м3 в присутствии бихромата калия с массовой концентрацией до 2 кг/м3 на окислительном рутениево-титановом аноде при анодной плотности тока не более 2000 А/м2 в растворе при температуре 60-80°C, кристаллизацию йодата калия путем непрерывного отбора части электролита, его охлаждение до температуры окружающей среды и отделение кристаллов йодата калия от маточного раствора, отделенный от кристаллов маточный раствор укрепляется по йодиду калия и возвращается в электролизер.

Способ лазерного 3d сканирования оперативного определения степени деформированности панельного сооружения // 2572060

Изобретение относится к эксплуатации и строительству зданий и сооружений и может быть использовано для проведения оперативного обследования зданий и сооружений, подвергшихся внутренним и/или внешним факторам, вызывающих их износ. Способ включает выполнение измерений с высокой скоростью (от нескольких тысяч до миллиона точек в секунду) расстояния от сканера до поверхности панельного сооружения и регистрацию соответствующих направлений (вертикальные и горизонтальные углы) с последующим формированием трехмерного изображения 3D-модели сооружения, представляющей рой точек {Χi,Υi,Ζi, i=1,n}. Для выявления деформаций по рою точек выполняется построение ряда горизонтальных и вертикальных сечений 3D-модели, строится карта отклонений и графики отклонений стены от идеальной стеновой вертикальной плоскости. По сформированной числовой карте отклонений выполняется построение карты изолиний, цветотоновой карты, графиков поверхности, теневой карты, при построении цветотоновых карт отклонений используется шкала раскраски впадин - от темно-синего до голубого, выпуклостей - от желтого до темно-коричневого. Вертикальный масштаб графиков отклонений выбирается таким, чтобы наглядно представить микронеровности стены, а сечение карты изолиний отклонений выбирается в погрешности построения модели 3 мм. При этом выявление дефектов строительства и начальной фазы деформационного процесса осуществляется по результатам сопоставления фактических отклонений и относительных изгибных деформаций с нормативными отклонениями и критическими значениями деформации панельного сооружения. Технический результат заключается в расширении эксплуатационных возможностей для оперативного определения степени деформации сооружения. 6 ил.