Устройство для прессования металла на машинах литья под давлением

Авторы патента:

B22D17/02 - машины с нагревательными камерами давления, т.е. с камерами, в которых плавится металл

349479

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

М. Кл. В 22d 17/02

Заявлено 17.11.1970 (М 1403411/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 041Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 6.1Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.74.043.2 (088.8) Автор изобретения

Ю. А. Травкин

3 аявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА НА МАШИНАХ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

П редм ет изобретения

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к машинам литья под давлением с горячими камерами прессования.

Известное устройство для прессования металла, включающее камеру прессования, выполненную в виде ступенчатого цилиндра, и телескопический плунжер, имеет сложное конструктивное выполнение.

Описываемое устройство отличается от известного тем, что части плунжера жестко соединены между собой. Это упрощает конструкцию устройства. Кроме того, поршневая полость большего диаметра камеры прессования может быть соединена каналом с ее штоковой полостью.

На чертеже изображено описываемое устройство в разрезе.

Устройство состоит из камеры прессования

1, выполненной из двух частей: камеры заполнения 2 и камеры уплотнения 8, имеющей меньший диаметр, чем камера заполнения 2, и плунжера, выполненного из двух частей 4 и

5, жестко соединенных между собой. Поршневая и штоковая полости камеры заполнения 2 соединены между собой каналом б.

После заполнения металлом камеры прессования 1 по каналу 7 заполняется металлом пресс-форма (на чертеже не показана), при этом канал б перекрыт частью плунжера. В конце заполнения часть 5 плунжера входит в камеру уплотнения 8, повышая этим удельное давление для уплотнения металла в прессформе. В момент уплотнения металла его избыток, оставшийся в камере заполнения 2, по

10 каналу 6 перетекает в верхнюю ее часть.

15 1. Устройство для прессования металла на машинах литья под давлением, включающее камеру прессования, выполненную в виде cT) пенчатого цилиндра, и плунжер, выполненный из двух частей, имеющих различную площадь

20 сечения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, части плунжера жестко соединены между собой.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что полость камеры прессования, имеющая

25 большой диаметр, соединена каналом с ее штоковой полостью.

349479

Составитель 3. Тюрина

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Струве

Корректоры: Е. Талалаева и T. Миронова

Заказ 269375 Изд. Ко 1174 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для прессования металла на машинах литья под давлением

Патент 181789 // 181789

Способ предотвращения образования столбчатой структуры при отливке толстостенных трубчатыхизделий // 177049

Устройство для литья под давлением // 136262

Беспоршневая помпа для словолитных и наборных машин // 83704

Аппарат для изготовления зубных пластинок из каучука и т.п. // 43600

Механизм прессования для машины литья под давлением с горячей камерой прессования // 474394

Машина для литья под давлением отливок, армированных многожильным канатом // 747616

Машина для литья под давлением с горячей камерой прессования // 1348061

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью .под давлением на машинах с горячей камерой прессования

Прессующий узел машины для литья под давлением // 2570266

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов под давлением. Прессующий узел машины литья под давлением включает корпус (1) камеры прессования (2) с впускным каналом (8) металла и с выпускным каналом (3) металла и пресс-поршень (4). Пресс-поршень перемещается в камере прессования вдоль продольной оси для выталкивания металла под давлением через выпускной канал из камеры прессования. При обратном перемещении пресс-поршня металл поступает в камеру прессования через впускной канал 8. Пресс-поршень (4) проходит через проходное отверстие (5) корпуса (1) камеры прессования. Внешний диаметр (d) пресс-поршня меньше внутреннего диаметра (D) корпуса камеры прессования, что обеспечивает образование свободной полости (6) между внешней поверхностью (4b) пресс-поршня и внутренней поверхностью (1с) стенки корпуса. Перемещение пресс-поршня осуществляется без трения с камерой прессования. Проблемы трения устраняются также за счет регулирования температуры прессующего узла нагревателями 13, 13,14, а также тем, что уплотнение 10 пресс-поршня располагают на внутренней стороне отверстия 5 со стороны камеры прессования. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.