Патент ссср 350544

 

350544

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союо Соеетских

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства _#_o

Заявлено 31.111.1970 (Л 1416786/25-27) М. Кл. В 21с 37/06

Б 23q 41/02 с присоединением заявки Ме

Приоритет

Опубликовано 13.1Х.1972. Бюллетень Л 27

Комитет по делаМ изобретеиий и сткре тий при Совете министров

СССР

УДК 621.771.28.06 (088.8) Дата опубликования описания 25.Х.1972

Авторы изобретения

H. М. Алиев, Б. П. Скорупский, К. Ф. Борисов и В. П. Денисов

Заявитель

ПАТЕНТНС- : Е,":;:. -;;, .:., ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХШОВНЪ|Х ТРУБ

Изобретение относится к производству электросварньгх труб из двух рулонированных полос.

Известна линия для изготовления двухшовных труб, включающая в себя последовательно установленные в двух параллельны. . ручьях разматыватель рулонов, правильную машину, ножницы для обрезки торцов полосы, стыкосварочную машину, петлевое устройство, машину для обрезки продольных кромок полосы и установленные в месте схождения ручьев направляющую клеть, формовочный стан и последующие сварочную и калибровочную клети.

Однако в таких линиях сложна конструкция сварочной клети, неудобно наблюдение за процессом сварки, поэтому низки качество производительность.

Цель изобретения — повышение качества и производительности путем облегчения обслуживания линии.

Для этого предлагаемая линия оснащена спиралеобразным рольгангом, установленным межд ручьями перед направляющей клетью, для передачи полосы с одного из ручьев »а другой с сохранением ее первоначального горизонтального положения и направления.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, в плане; на фиг. 2 — схема линии, вид спереди; на фиг. 3 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Линия содержит последовательно установленные направляющую клеть 1, формовочный

5стан 2,,сварочную 8 и калибровочную 4 клети и механизм 5 для разрезки труб.

Перед направляющей клетью 1 установлен спиралеобразный рольганг 6 с впускными 7 и выпускными 8 проводками, соосно с которыми

10 размещены два параллельных ручья 9 и 10 подготовки полос, состоящие из последовательно размещенных по ходу технологического процесса разматывателя 11 рулонов, правильной машины 12, ножниц 18 для обрезки тор15 цов полосы, стыкосварочной машины 14, петлевого устройства 15 и машины 16 для обрезки продольных кромок полосы. Один ручей 10 подготовки полосы смещен по вертикали относительно выпускной проводки 8, которая сов20 мещена с осью формовочного стана 2.

Спиралеобразный рольганг б состоит из холостых роликов 17 рольганга, тянущих роликов 18, 19, 20, задающих полосу в впускные 7 и выпускные 8 проводки.

25 Каждая проводка представляет собой раму

21, в которую вмонтированы ролики 22 и 28, расположенные под углом по отношению к оси движения полосы. Этп ролики встроены в два ряда по радиусу.

30 Линия работает следующим образом.

350544

Рулон 24 металлической полосы разматывается, и полоса подается в листоправильную машину 12, где она подвергается правке. Передние и задние концы полосы обрезаются на ножницах 13. Далее, задний конец предыдущего рулона и передний конец последующего рулона стыкуются и свариваются на стыкосварочной машине 14, например, методом непрерывного оплавления с механической осадкой.

После сварки концов образовавшийся грат удаляется гратоснимателем. Для обеспечения непрерывности накопление полосы осуществляется в петлевом устройстве 15.

По выходе из петлевого устройства полоса проходит обрезку кромок на машине lб и по вводному рольгангу 25 через направляющую клеть 1 подается в формовочный стан 2.

Такой же операции подвергается полоса из второго рулона 24. После обрезки кромок вторая полоса через впускную проводку 7, спиралеобразный рольганг б, выпускную проводку 8 и направляющую клеть 1 поступает в формовочный стан 2. Нижняя полоса из второго рулона проходит между нижними валками 2б и первыми средними валками 27 формовочных клетей верхняя полоса — между верхним 28 и вторыми средними 29 валками.

Полосы, одновременно проходя через формовочные клети, постепенно формуются в цилиндрическую трубную заготовку с двумя продольными стыками, расположенными в горизонтальной плоскости, при этом вертикальные валки 30 удерживают заготовки в симметричном положении относительно оси формовочного стана.

Сформованная таким образом заготовка поступает в сварочную клеть 3, где сварочными устройствами 31 производится, разогрев кромок заготовки до сварочной температуры и осадка их при помощи обжимных валков сварочной клети. При этом свариваются одновременно оба стыка, образуя два шва. После

10 сварки трубы срезается наружный и внутренний грат, затем труба калибруется в калибровочной клети 4, разрезается на мерные длины механизмом 5 для разрезки труб и направляется на участок отделки.

Предмет изобретения

Линия для изготовления двухшовных труб, включающая в себя последовательно установленные в двух параллельных ручьях разматы20 ватель рулонов, правильную машину, ножницы для обрезки торцов полосы, стыкосварочную машину, петлевое устройство, машину для обрезки продольных кромок полосы и установленные в месте схождения ручьев направляющую клеть, формовочный стан и последующие сварочную и калибровочную клети, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности путем облегчения обслуживания линии, она оснащена спиралеобразным рольгангом, установленным между ручьями, перед направляющей клетью, для .передачи полосы с одного из ручьев на другой с сохранением ее,первоначального горизонтального положения и направления.

350544

Составитель С. Никулина

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Зимина

Редактор T. Баранова

Заказ 3571/9 Изд. М 1440 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2