Способ изготовления стеклопластиковых стержней с металлическими законцовками

Авторы патента:

B29C65/64 - соединение непластичного элемента с пластичным элементом, например с помощью силы (B29C 65/44 имеет преимущество)

B29C65/54 - между предварительно собранными частями

B29C65/48 - с использованием клеев (с использованием нагрева B29C 65/02; горячих расплавов B29C 65/40; способы склеивания вообще C09J 5/00)

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 09Л 1!.1969 (№ 345519123-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 13.!Х.1972. Бюллетень М 27

Дата опублшсования описания 2б.IX.1972.Ч. Кл. В 29с 27, 12

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Сосете Мииистров

СССР х ДК 678.029.42(088.8) си- - Г 11 („

1втОРЫ

»ZOO P C Teil «5i

Т. К. Маринец, В. Г. Крупин и 3. П. Соловьев

Заявитель

Ленинградский политехнический институт им. М. И. Калинина

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ СТЕРЖНЕ!4

С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЗАКОНЦОВКАМИ

Известен способ изготовления стсклопластнковых стержней с металлическими законцовкамы путем введения законцовки в структуру материала стер?кпя и се последующей фиксации методом спиральной замотки.

Изьестный способ не обеспечивает соединения, обладающего высокой длительной механической прочностью, так как отсутствие предварительного перед отвер?кденисм стержня натяжения образца вызывает выползан lc стер>кня из наконечников уже при незначительных нагрузках, что является недопустимым для ряда высоково IbTIlbfx конструкций.

В свою очередь предварительное натяжение в указанном способе нс может быть применено из-за значительной деформации неотверждспного стеклопластика.

Для разработки способа заделки концов отвержденного стеклопластикового стержня в металлической армаType, который давал бы

Возможность использоВать уже готоВые cTpp?Kни, получаемые протяжкой, при обеспечении высокой длительной прочности заделки II сохранение при этом постоянной длины констРУ КЦИИ ВДОЛЬ OCH H2I РУ?КЕН!1Я КОНЕЦ ОТВСР Кденного стеклопластикового стер?кня надкалывают и вставляют в образовавшуюся щель плоский металлический клин, затем вводят ко.1ец стержня с клином Во Внутре IFIIGIQ полость обратного конуса металлического наконечника, куда предварительно заливают эпоксидный компаунд xo:Ioäl:oão отверждения. После этоГО Н2КОНЕ IНИК HЯПPPCCGBblB21OT il2 СТЕРЖЕНЬ, производя тем самым окончательное расклинпванпе конца стержня во внутренней полости наконечника. За техl ст ержснь с напрсссОВанными Ha«онечниками подвергают предварительному механическому осевому растяжению нагрузкой, превышающей эксплуатационную до момента прекращения BblHoлзания стержня и 5 наконечников. Пос. Ic этого разгруженный стержень выдерживают до полной поaHilcpifзацин.

15 Предмет изобретения

Способ изготовления стек,юпластпковых сте "1?кней с металлическими 32концОВкамн путем введения законцовкн в структуру материала стержня и ее последующей фиксации мсто20 дом спиральной замоткн, отла аюи1ийсп тем, что, с целью расширения области lip»iicilcH»51 способа, отвсрждшшый стержень расще11ляют с торца и вводят в щель к5нп1, затем с обратной стороны стержня надевают коническую

25 BT) .Ifæ, cocFIH5151 сс Н2 клicio с I?2cQcII,TOHHbl)1 концом стержня, после чего к стержню н втулке прилагают противоположно направленные .1агрузки и по пстеченил1 времени, необходимоГО ДЛЯ ОтВЕРжДЕНИЯ КЛЕЯ, ОСУЩССТВЛЯЮт

30 фиксацпто BT) ;IKII H2 стер?кне.