Способ непрерывного удаления жидкости из волокнистой массы
351382
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К П АТЕНТУ
l!o!os Советских
Социалистических
Республик
М, Кл, D 21d 5/00
Заявлено 12.VI I I.1969 (№ 1356002/29- 33) Приоритет 12Л 111.1968, № 752.022, США комитет оо делам изобрвтеиий и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 676.1.022.5(088.8) Опубликовано 13.IX.1972. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23.Х.1972
ABT0pbl изобретения
Иностранцы
Петер Крислер Уилсон и Роберт Патрик Хаггарт (Соединенные Штаты Америки) эсЕГОЮЗНА Р1
„-сарж
ЬА
Заявитель
СПОСОБ НЕПРЕРЬ! ВНО ГО УДАЛЕНИЯ
ЖИДКОСТИ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ
Зависимый от патента ¹
Изобретение мо>кет быть применено в цел.пюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ непрерывного удаления жидкости из волокнистой массы для производстза бумаги, включающий последовательно стадии подачи массы на поверхность вращающегося сита, образования на поверхности сита слоя массы,,прохождения части жидкости через поверхность сита и удаления отжатой массы с поверхности вращающегося сита.
Цель изобретения — повысить эффективность извлечения жидкости.
Достигается это тем, что центрифугирование волокнистой массы производят с силой
70 — 650 ед. величин силы тяжести в течение
1,5 до 12 сек, от>катую волокнистую массу удаляют вдоль поверхности сита по спирали, при величине огверстий сита равной 0,3 до
3,0 мм, в направлении, перпендикулярном продольной оси отверстия, а площадь отверстий составляет не менее 10% от общей площади поверхности сита.
Предлагаемый способ иллюстрируется черте>ком.
Волокнистый материал в смеси подают в устройство 1 через питательное впускное отверстие 2. Смесь падает на верхнюю поверхность спиральной камеры > и немедленно центрифугируется в радиальном направлении к внутренней поверхности сита 4. Волокнистый материал смеси остается на внутренней поверхности сита 4, до тех пор, пока часть жидкости проходит через отверстия, выпо,п5 пенные в нем. Движение спиральны закрылков, относительно внутренней поверхности сита, направлено на то, чтобы удалить слой волокнистого материала, оставшийся на внутренней поверхности сита. Волокнистый мате10 риал центрифугируется с силой, достаточной для формирования слоя волокнистого материала на внутренней поверхности силы, который должен быть пористым, чтобы жидкость проходила через указанный слой волокнисто15 ro материала и через сито. Большинство волокнистых масс ценприфугируют с силой 70—
650 г. При движении спиральных закрылков относительно внутренней поверхности сита, масса уплотненного относительно непрони20 цаемого материала формируется и поддерживается рядом с одной из сторон кромки спиральногоо 33 Kp1>! ë ка и между и ротивоположными поверхностями спиральных закрылков и внутренней поверхностью сита. Это позво25 ляет непрерывно удалять слой волокнистого материала, расположенный на внутренней поверхности сита. Когда волокнистый материал удаляется с внутренней поверхности сита, OH движется вдоль соседней поверхности
30 спирального закрылка или, сопровождая об3511382
Заказ 3564/13
Изд. ¹ !435
Тир«ж 406
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
3 разование указанной массы относительно непроницаемого материала, вдоль массы относительно непроницаемого материала, который также подвергаетс51 Отакиму и калан !иронии I10, Уд11ЛOHHяя жидкость пр<гход 4 II по(тупает в сборник 5 для жидкости, откуда непрерывно удаляется через выпускпос Отверстие 6. Волоки исты Й маT(.р пал, Оса жденный на внутренней поверхности сита, проходит вдоль внутренней пов(.рхности сита в основном в продольном иапрявлениях, пo пери(1>ерпп сита, а затем -<опадает 13 зону 7 сбора волок<иистого материала. Иногда используIAT вTQ11oc сито вместе с ситом ((. Жичкость, прошедшую через второе сито, собирают в сборник 9. Волокнистый материал, оса>кденный на внутренней пов(рхности сита, проход IT и собирается в сборнике 5 и может быть возвряп!ен 1!а новториу<О ооработку в устройство, чтобы увеличить консистенцию материала, собранного на внутренней поверхности сита. Предмет изобретения Способ непрерывного удаления жидкости из волокнистой массы для производства бумаги, включя<ощий последовательно стадии пода ш массы ня поверхность врящакз!цегося с<гг, образования на поверхности сита слоя массы, нрохождения части жидкости ILðc: пов(рхность сита и удаления отжатой массы 10 с поверхности вращающегося сита, от.!т(!!oIIgIll 70 дo 050 ед. силы тяжести в течение от 1,5 <5 до 12 сек, Отжат ю Волоl(HIIcTvlo массу удаля<от вдоль поверхности сита по cèHðÿ",è при вели шне отверстий с<п.<, равной 0,8 до 3,0 л<,!1, H направлении, перпендикулярном продольной оси отверстия, а площадь отвер2(j стиЙ составляет не менее 10% от общей площади поверхности сита.
