Форма для литья термопластичных материалов
35I7I7
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
1 чвФМ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено О.!! !.1969 (¹ 131148723-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 2!.!Х.1972. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 27. IX. 1972
М. Кл. В 29с 1/00
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Ъ Д11 678.057.74(088.8) Автор изобретения
Я. Б. Вилькин
Заявитель Проектно-конструкторское бюро Министерства местной промышленности
Литовской ССР
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов в изделие литьем под давлением.
Известна форма для литья термопластичных материалов, содержащая параллельно расположенные неподвижную, подвижную и среднюю плиты, в плоскостях разъема которых выполнены формующие гнезда, центрирующие штыри, подпружиненные захваты, телескопические колонки и выталкиватсли.
Предлагаемая форма отличается от известной тем, что в подвижной плите соосно центральному литниковому каналу формы установлен отсекатель в виде подпружиненного стержня, выступающего за пределы формы со стороны, обратной литниковому каналу на величину, соответствующую толщине средней плиты. Это обеспечивает автоматическое отделение центрального стержневого литника от разводящих литников, расположенных в плоскости разъема между средней и подвихкной пли гами.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма для литья термопластичсскпх материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.
Форма для литья термопластичных материалов включает в себя неподвижную плиту 1 с литниковым каналом 2, формующие гнезда 8, первую плоскость разъема 4, среднюю плиту
5, вторую плоскость разъема 6, подвижную плиту 7 с гнездами 8, служащими для захвата и удерживания разводящих литников, выталкиватели 9, планку 10, хвостовик 11, отсека5 тель 12, который отсекает центрально-стержневой литник 01 разводящих литников во второй плоскости разъема б, пружину 18 возврата, направляющее кольцо 14, штыри 15 центрирующие и подпружиненные захваты 16, ко10 торые осуществляют размыкание формы по первой плоскости разъема 4 на телескопических колонках 17.
Телескопические колонки 17 включают в себя плавающие втулки 18 с буртами 19, слу15 жащими ограничителями величины размыкания формы по первой плоскости разъема 4, шайбу 20 и болт 21, служащие ограничителями перемещения плавающей втулки 18.
Для регулирования температуры в форме
20 имеются каналы для протекающей воды (каналы на чертеже не показаны) .
Форма для литья термопластических материалов работает следующим образом.
После заливки и требуемой выдержки про25 исходит размыкание формы по первой плоскости разъема 4, которое осуществляют подпружиненные захваты 16. Перемещение средней плиты 5 осуществляется на телескопиче. скпх колонках 17, позволяющих получить не30 обходимую величину разъема по первой плос351717
Р 8 5
9Ъе2 /
A-4
7 6
26 гЮ
ив 2
Техред E. Борисова
Корректор Е. Усова
Редактор Е. Левина
Изд. ¹ 1314
Заказ 3048 6
Подписное
Тираж 406
Типография, пр. Сапунова, 2 кости. При размыкании формы по первой плоскости разъема 4 отсекатель 12 под действием неподвижного упора тсрмопластавтомата отсекает центрально-стержневой литник от разводящих литников, которые питают формующие гнезда 8 во второй плоскости разъема б и, продолжая свое перемещение в средней плите 5, выталкивает центральностержневой литник вместе с отлитыми деталями в первой плоскости разъема 4. Отливки вместе с центрально-стержневым литником сбрасываются в тару.
При дальнейшем размыкании средняя плита
5, ведомая подпружиненными захватами 16, упирается в бурты 19 телескопических колонок 17, подпружиненные захваты проскакивают и размыкание по первой плоскости разъема 4 прекращается. Оно продолжается по второй плоскости разъема б, а отлитые детали вместе с разводящими литниками удерживаются гнездом 8, которое служит для извлечения разводящих литников из зоны отсскателя
12 на плоскости подвижной плиты 7. В конце размыкания формы, под действием неподвижного упора термопластавтомата, хвостовик 11 выпгалкивателями 9 выталкивает разводящис литпики и тем самым отлитые детали во второй плоскости разъема 6. Отливки вместе с разводящими литниками сбрасываются в та5
Предмет изобретения
Форма для литья термопластичных мате10 риалов, содержащая параллельно расположенные неподвижную, подвижную и среднюю плиты, в плоскостях разъема которых выполнены формующие гнезда, центрирующие штыри, подпружиненные захваты, телескопические
15 колонки и выталкиватели, отличающаяся тем, что, с целью автоматического отделения центрального стержневого литника от разводящих литников, расположенных в плоскости разъема между средней и подвижной плитами, в
20 подвижной плите соосно центральному литниково»у каналу формы установлен отсекатель в виде подпружиненного стержня, выступающего за пределы формы со стороны, обратной литниковому каналу на величину, соответст25 вующую толщине средней плиты.
