Способ получения формовапного кокса
О П И С-А Н И Е 352927
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 10b 5;/08
С 10l 5/04
Заявлено 20,1.1971 (№ 1613564/28-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по целам изобретений и открытий при Совете 1т1инистров
СССР
Опубликовано 29.1Х.1972. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 06.. :..1972 ДК 552,57(088.8) Авторы изобретения
М. Д. Шапиро, П. Г. Бойко, Л. С. Альтерман, В. И. Ровенский, В. Г. Гадяцкий, А. М. Белозеров и В. И. Ковалев
Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА
Изобретение относится к технологии непрсрывног0 получения формованного кокса.
Известен способ получения формованного кокса пластификацией угольной смеси смолосодержащими веществами с последующей прокалкой формовки.
Недостатками известного способа являются вспучивание и растрескивание формовок при
Hv прокалке, а также небольшой выход кокса.
Цель изобретения состоит в повышении 10 скорости прокалки и улучшении качества кокса, а также в увеличении выхода кокса. Это достигается тем, что в угольную смесь вводят кубовые остатки производства диметилового эфира терефталевой кислоты в количестве QT 15
4 до 10% от веса пластификатора и в зависимости от марки используемого угля.
Пример 1. Уголь марки «Ж» обрабатывают парами поглотительного масла со скоростью подъема температуры 3%тип до тем- 20 псратуры 240 С и с выдержкой при этой температуре 5 ттин. Полученная формовка прокаливается со скоростью 5%иин. Кокс из формовки вспучен, трещпноват. Выход кокса на уголь б9% 25
ТоТ жс самый уголь обрабатыватот гарами поглотительного масла, В котором содержится до 10% от веса пластификатора кубовых остатков производства диметилового эфира терефталевой кислоты (структу риру ющий 30 агент) . Скорость подъема температуры G,5 /
IIIIi! до температуры 240 С, выдержка прп этой температуре 5 лип. Полученная формовка прокалпвается со скоростью 12 /.11ин.
Ко с пз формовки плотный, пс вспучсц, трещины отсутствуют. Выход кокса ца уголь ,8 oI
П р» м е р 2. Уголь марки «Т» обрабатывают парами aптраце11ового масла со скоростью подъема температуры 8 /лтин до температуры
290 С и с Выдержкой прп этой температуре
7 .llIIH. KOIIC Всп чс;1, Tpelllli!1022T. Выход кОкса па y!0I 70%.
Уголь той C марки обрабатывают парами
2ПТРВЦЕНОВОГО МВС, 12, В КОТОРОМ СОДСРЖПТСЯ до 4% структурирующсгO агента. Услош я обработки тс же. Кокс плотный, нс вспу«сп. Выход кокса па гго1ь 80%.
Предмет изобретения
Способ получения формовацного кокса 012 стпфпкацпей угольной смеси смолосодержаIIllDIli веществами с последующей прокалкой фОР310В1:.11, ОТ.7LI IQIOIIII IICЯ ТЕI!. ЧТО, С ЦСЛЫО повышения скорости прокалкп и улучшения кa icстВа 1 .Oкс2, 2 1 2кже уВе 11i Icнпя Вь! .Ода кокса, В у Г0,1ыl:lo сз1ссь ВВОЦ:11 1н бозые остстткп пропзводс1ва дпметп1013010 эфира тсp0фт2,!C201i кис,10ты В ко, II ICCTi30 OT 4
10% от Веса пластифпкатора.
