Устройство для контроля свойств смесей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И ЗО БРЕТ Е Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 30.Ill.1970 (№ 1416110i22-2) М. Кл. б 01тт 27!12

«т 01п 1120 с присоединен;.ем заявки ¹â€”

Комитет оо делан изаоретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 29.1Х.1972, Бюллетень N<: 29 г13Të оиу бликован1<я описания 13.Х.1972

« ДК 621.744.08(088.8) Авторы изобретения

А. М. Аваков, Л. М. Трдатьян и Л. И. Шуваева

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к литейному. производству, а именно к устройствам для контроля свойств формовочных и стержневых смесей.

Известны устройства для контроля свойств формовочных и стержневых смесей, содержащие станину и установленные на ней пробоотборник с д1шщем и механизмы уплотнения и замера.

Однако верхняя часть отбираемой порции смеси имеет неорганизованную поверхность, что вызывает значительные колебания по плотности ооразца, это в свою очередь отрицательно сказывается на стабильности результатов измерения, например влажности, Кроме того, эти устройства не обеспечивают очистки ковша от остатков смеси перед следующим замером.

Описываемое устройство отличается тем, что оно снабжено очистителем; механизмы уплотнения изадора установлены на станине на отдельны.; позициях, а пробоотборник выполнен передвижным от привода по направляющим станины по позициям механизмов уплотнения и замера и снаб?кен механизмом передвижения днища. Механизм передвижения днища пробоотборника может быть выполнен в виде взаимодействующего с копиром толкателя, состоящего из двух частей, соединенных между собой шарниром с одной степенью свободы, ось которого перпендш<улярна к направлениям перемещения днища и пробоотборника. Это позволяет повысить стабильность результатов измерен1lÿ за счет стабилизации сте5 пени уплотнения образца, обуславливаемого удалением избытка смеси, а также за счег подготовительной очистки пробоотборника.

На черте?ке изображено описываемое устройство.

Оно содержит пробоотборник 1 с подвижш.1м диитцем 2, имеющим толкатель 8, состоящий из двух частей по длине, соединенных

С 0 О О и Ll l 3 р 11 1 1 p O » 4. П р О О О О Т б О р и и 1< 1 имеет ролики 5 и соединен со штоком 6 пнев15 моцигишдра 7, который служит для перемещения пробоотборника по направляющим 3 с позиции отбора пробы поочередно к механизмам уплотнения смеси 9 и замера 10 (нз че1атеже покязяня кяме1?а зя lepa Влажности) а затем наоборот — через механизм уплотнения 9 на исходную позицию отбора смеси. 3-1 позицией отбора смеси на пути движения пробоотборника установлен очиститель 1 1. снабженньш ножами 12 и 18 для сброса конуса-избытка смеси и очистки днища пробоотборника, а так?ке рычагами 14. Механизм уплотнения 9 снабжен ножом 15 и уплотнителем смеси 16, который приводится в движение пневмоцилиидром 17. Механизм замера

10 имеет термоэлектрический датчик-влагомер

15

18, вертикально перемещаемый пневмоцилипдром 19. В станине 20 установлен копир 21.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая замеру влажности порция формовочной или стержневой смеси попадает в пробоотборник 1, который в этот момент находится в положении, показанном на чертеже, причем порция смеси выше уровня пробоогборпи1<а 1 имеет форму конуса с углом при основании, равном углу естественного откоса.

При обратном ходе штока 6 пневмоцилиндра

7 пробоотборник перемещается в направлении камеры уплотнения 9, при этом ролик толкателя 8 встречается с копиром 21, и нижняя часть толкателя 8 за счет шарнирного соединения его частей откидывается в сторону, пропивоположную движеншо пробоотборпика. Пр I дальнейшем движении пробоотборника нож

12 срезает вершину конуса смеси. При взаимодействии роликов 22 пробоотборника с рычагами 14 нож 18 очистителя 11 занимает верхнее положение. Пробоотборник поступает к механизму уплотнения 9, нажимает на ко:,цевой выключатель 23, который дает командv на перемещение штока пневмоцилиндра 17 вниз, в результате чего уплотнитель 1б уплотняет порцию счеси до нужной плотности. Одновременно шток ппевмоцилиндра 17 нажимает на концевой выкл1очатель, подающий команду на возврат штока 17 в исходное положение. Затем пробоотборнпк перемегцается к механизму замера 10, прп этом нож 15 срезает выступающую часть уплотненной массы образца смеси до уровня рабочего хода термоэлектрического датчика - влагомера !8.

В конце обратного хода шток» С7 пневмоцилиндра 7 пробоотборшгк освобождает концевой выключатель 28, и датчик-влагомер опускается пневмоцилиндром 19 до уровня замера влажности смеси.

Длительность периода замера устанавливается реле времени.

После завершения замера влаж1!Ости шток пневмоцилиHäðà 19 подшDlàåò датчш<-влагомер 18, который в верхпеч положении нажимает на концевой выключатель 24, дающий команду !IH возврат пробоотборника в исходное положение; при этом ролик толкателя 1 наезжает иа коппр 21, и,днище 2 пробоотборнпка поднимается до уровня ножа, который удаляет поднятую смесь. Затем по ходу пробоотборника ролик толкателя 3 съезжает с копира 21, и днище 2 занимает н*..жнее положе— ние. Очшщеш|ый ппобоотборник возврагцается в зону загрузки формовочной смеси, и устройство готово вновь к измерению влажности следующей порции смеси.

Предмет изобретения

Устро fcTBo тля I

2. Устройство по и. 1, отличпюи<ееся тем, что механизм передвижения днища пробоогборника выполнен в виде взаимодействующего с0 стационарным 1<опиром толкателя, состоящего пз двух частей, соединенных между собой шарниром с одной степенью свободы, ось которого перпендикулярна к направлениям перемещения дпигца и пробоотборника.

Редактор Л. Струве

Составитель Л. Красильникова

Техред Л. Евдонов Корректор А. Васильева

Заказ 435/1756 Изд. Ме 1321 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»