То ко про водя щи и материал

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

355756

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Х11.197i0 (№ 1499742. 24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 20.XI.1972

М. Кл. H 05Ь 3!10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР! УД1(621.3.036.662.9 (088.8)!

Авторы изоб,ретения

В. Я. Гендин, К, С. Зацепин и В. Я. Шапошников

Заявитель

ТОКОПРОВ ОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к электротермии, а именно к устройствам электрического панельного отопления при, строительстве.

Известны токопроводящие материалы, в которых используют IB качестве одного из компонентов каменноугольный кокс, в качестве связующего — эlIоксидпуто смолу.

К недостаткам из вестных составов следует отнести сложность технологии изготовления, а также их недолговечность, В предлагаемом токопроводящем материале в качестве наполнптеля используют только дроблепый каменноугольный кокс (коксовую мелочь — отходы коксогазового производства) в количеспве 81 — 94 % с размерами частиц 0,2 — 1,5 млт, а связующее— эпоксидную смолу берут в количестве 5,5—

16,5% с отвердителем, па|пример, полиэтйлеиполиамином 0,5 — 2,5% по весу.

Это позволяет получить более дешевый материал с повышением его надежности и долговечности.

ГIрнготовление материала,производится путем переме шпва ия эпоксидной смолы с отвердителем и последующего их cìåøèâàния с дробленым коксом. После укладки гокопроводящий слой твердеет под пригрузом в течение суток прн когмнатной температуре или 4 — 6 час в случае прогрева прй температуре 80 С.

С использованием предлагаемого материала в лабораторных условиях изготовлены образцы токстпроводящего коксоэпокспдного слоя. Дозировку дробленой коксэвой мелочи с размерами частиц О,б — 1,2 лтлт, эпоксидной смолы ЭД-5 и отвердителя — полиэтиленполпамина производят по весу, Образцы из10 готовляют в стальной форме. Готовую смесь укладьквают на слой нетокопроводящего материала и разравнивают, В коксоэпокспдную смесь по краям образца укладывают в латунные провода для подведения напряжения.

15 11а слегка уплотненный токопроводягцпй слой накладывают второй слой нетокопроводящего материала, после чего образец накрывают стальной крышкой и помещают под пригруз. Отвердение при комнатной тем пе20 ратуре продолжается в течение суток. Готовый образец представляет собой трехслойную плиту с токопроводящпм слоем между двумя слоями электроизоляцпонного материала.

Результаты определения удельного электри ческого сопротивления то коп1товодящего слоя 2 лтм в образцах размером 12)(15 слт и

30(50 см приведены в таблице, 355756

Таблица

Состав слоя в по весу

Величина пригруза в период отверждения, кг|см

Удельное электрическое оопротивление, о.н. см са д

И

< о о

f» v

1 д

Q) gp (О ( (»

О г

Ы

CO 63

O o и (Т) о v

7,4

7,4

7,4

10,5

13,5

16,5

1,1

1,1

1,1

1,5

2,0

2,5

3,0

0,4

0,07

0,4

0,4

0,4

91,5

91,5

91,5

88,0

84,5

17 10

66

34

54

151

Предмет изобретения

Составитель A. Ходатаева

Редактор В. Фельдман Техред А. Евдонов Корректор Е. Миронова

Заказ 3672/6 Изд. № 1557 Тираж 406 Подиисиое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Данные таблицы показывают, что изменение состава коксоэпоксидной композиции позволяет изменять величины удельного электрического сопроти вления токопроводящего слоя в широком диапазоне. Это обеспечивает возможность установки токоподводящих электродов на различных расстояниях друг от друга в зависимости от размеро в И осооенностей конструкций, используемых для панельного отопления., Прочность при сжатии отвердевшего токопроводягцего материала, определенная при испытании на прессе образцов — кубов с размерами 5><5+5 см, находится в пределах от 104 до 282 кг/см в зависимости от состава.

Токопро водящий материал для электронагревательных панелей на основе каменно15 угольного кокса со связующим — эпоксидной смолой с отвердителем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии, содержание каменноугольного кокса с размером частиц 0,2—

20 1,5 им составляет 81 — 94%, эпоксидной смолы — 5,5 — 16,5%, отвердителя, например полиэтиленполиамина — 0,5 — 2,5% по весу.