Патент ссср 355781

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

35578l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. В 29b 1/02

Заявлено 13.111.1968 (№ 1227033/23-5) Приоритет 13.И1.19б7, № 3423/б7, Швеция

Комитет по делвтв изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 678.054 (088.8) Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 15.XI.1972

Автор изобретения

Иностранец

Карл Виктор Астранд (Швеция) Иностранная фирма

«Феллнер унд Циглер Г. м. б, Х» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

МАШИНА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ЛИСТОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Известна машина для грануляции листовых полимерных материалов, содержащая устройство для подачи листового материала, опорный нож со сплошной режущей кромкой, расположенной поперечно направлению подачи и параллельно оси ножевого цилиндра, снабженного двумя режущими органами с пересекающимися режущими кромками, имеющими одинаковый радиус и смещенными одна относительной другой.

В машине, выполненной согласно изобретению, режущие органы укреплены на поверхности ножевого цилиндра вдоль одной или нескольких пар противоположно направленных винтовых линий. начинающихся в противолежащих точках поверхности ножевого цилиндра или отдельных его участков и пересекающихся в середине поверхности ножевого цилиндра или отдельных его участков, а точка пересечения режущих кромок каждого режущего органа вынесена вперед по направлению вращения ножевого цилиндра, благодаря чему устраняются боковые усилия резания и упрощается конструкция машины.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид справа; на фиг. 3 — схематически режущий элемент с державкой в трех проекциях; на фиг. 4 — схема резания.

На станине 1 машины установлен плоский горизонтальный подающий стол 2, над которым может перемещаться направляемая боковыми упорами 3 полоса синтетического материала 4 посредством ведущих роликов 5 и б к ножевому цилиндру 7. Подающий стол 2 и ножевой цилиндр 7 можно регулировать один от10 носительно другого в тангенциальном направлении. На конце подающего стола 2, противоположном ножевому цилиндру, установлен простирающийся по всей ширине последнего опорный нож 8, расположенный наклонно

15 вверх. Нож 8 с помощью крепежного элемента 9 и винта 10 может быть закреплен в необходимом положении. Для привода ножевого цилиндра 7 к нему присоединен приводной электродвигатель 11 через клиноременную пе20 редачу 12. Посредством ремня 13 от электродвигателя через вариатор 14 числа оборотов для регулирования скорости подачи ленты 4 к ножевому цилиндру 7 приводится в движение ролик 5, в то время как ролик б служит

25 для натяжения ревшя. Расстояние между приводным и натяжным роликами может регулироваться известным образом, 355?81

15 г0 г5

50 ти от периметра цилиндра режущие элементы

22 вдоль одной, двух или нескольких подоб60

С целью регулирования натяжения приводного ремня 12 электродвигатель 11 в позиции

15 смонтирован с возможностью поворота и в отрегулированном положении может закрепляться посредством винтового устройства 1б, в то время как электродвигатель 17 посредством винтового устройства может перемещаться на салазках и закрепляться с помощью винтов

18, которые пропущены через отверстия в монтажной плите электродвигателя. Над ножевым цилиндром 7 установлен поворотный защитный кожух 19, снабженный выпускным патрубком 20.

Ножевой цилиндр 7 состоит из круглых дисков 21, размещенных на одном валу. В каждом из этих дисков, как это видно на фиг. За имеются режущие элементы 22 премущественно из твердого сплава и такой же ширины, что и диски, при проекции режущих элементов на образующую прямую они примыкают непосредственно один к другому. Головки режущих элементов могут быть выполнены так, чго они в такой проекции несколько перекрывают одна другую. Диски 21 удерживаются в сборе на валу 28 посредством гаек 24. 1 аждый режущий элемент 22 состоит из стержня 25, закрепленного в соответствующей выемке диска 21, и из головки 2б, имеющей две режущие кромки А и В, которые в плане образуют прямой угол. На вертикальной проекции режущая кромка В простирается от переднего на фиг. 3а прямого угла наклонно вверх.

На фиг. 3а и в видно, что, если режущий элемент расположен вертикально вниз относительно ленты синтетического материала, используются две режущие кромки с началом в точке их пересечения. В случае, если обе другие режущие кромки свободны, что, например, имеет место при нарезании кусочков, обозначенных на фиг. 4 цифрой 1, то получают гранул ят.

Описанное устройство дисков 21 и режущих элементов 22 служит лишь в качестве примера предпочтительного исполнения, которое делает возможным простое регулирование режущих элементов одного относительно другого, Вместо дисков, возможны другие устройства для крепления режущих органов. При гранулировании резины, например, весьма эффективны режущие элементы с двумя режущими кромками, из которых одна простирается в направлении подачи ленты 4, а другая поперек к ней.

Режущие элементы целесообразно расположены по типу, изображенному на фиг. 2, т. е. на двух противоположных винтовых линиях, которые исходят из каждого конца цилиндра, образованного дисками 21, и пересекаются в середине поверхности цилиндра. В зависимосных пар винтовых линий смещены радиально по отношению к аналогичным парам винтовых линий.

На фиг. 2 пара винтовых линий проходит по всей ширине цилиндра, однако при весьма широком цилиндре последний может быть разделен на несколько поперечных участков, каждый из которых имеет пару винтовых линий.

Регулирование положения режущих элементов производится таким образом, что диски 21 перед стягиванием посредством гаек 24 позорачиваются один относительно другого.

Если ножевой цилиндр 7, установленный так, как показано на фиг. 2, вращается и лента синтетического материала подается к его наружной поверхности, то нарезаются гранулы показанным на фиг. 4 образом с увеличенными размерами зерна, т. е. сначала нарезаются два гранулированных зерна 1, 1, которые находятся непосредственно на продольных кромках ленты и прилегают к свободным поперечным кромкам этой ленты, затем разрезаются зерна 2, 2 непосредственно граничащие с первыми, и так до тех пор, пока не будут нарезаны зерна 8, 8 Затем используется новая, образованная режущими элементами пара винтовых линий путем вращения режущего устройства таким образом, что соответственно отрезаются другие зерна 1, 1, 2, 2 и т. д. Очевидно, что лента материала при резании, направленном к ее середине, в сторону не смещается.

Предмет изобретения

1. Машина для грануляции листовых полимерных материалов, содержащая устройство для подачи листового материала, опорный нож со сплошной режущей кромкой, расположенной поперечно направлению подачи и параллельно оси ножевого цилиндра, снабженного двумя режущими органами с пересекающимися режущими кромками, имеющими одинаковый радиус и смещенными одна относительно другой, отличающаяся тем, что, с целью устранения боковых усилий резания и упрощения конструкции машины, режущие органы укреплены на поверхности ножевого цилиндра вдоль одной или нескольких пар уротивоположно направленных винтовых линий, начинающихся в противолежащих точках поверхности ножевого цилиндра или отдельных его участков и пересекающихся в середине поверхности цилиндра или отдельных его участков, а точка пересечения режущих кромок каждого режущего органа вынесена вперед по направлению вращения ножевого цилиндра.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что режущие кромки наклонены к плоскости подачи ленты материала.

355781

22

Фиг. 3

Фиг. Ф

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 3696/9 Изд. № 1580 Тираж 406 Подписное

1(НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

22

26

Составитель Э. Гольтякова

Техред Т. Курилко