Дозирующая установка

 

Г ч етp r nn ;;.," -;

И х ч

° а г ъ г-:ч.i

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

356!45

Сакэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено OG.VII.1968 (№ 1253598123-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень № 32

Л1. Кл. В 29Ь 5106

Комитет по делам иаобретейии и открытии при Сввете Министров

СССР

УД К 678,051(088.8) Дата опубликования описания 9.Х1.1972

Авторы изобретения

А. Е. Степанов, И. А. Люкевич и В. Ф. Иванов

Заявитель

ДОЗИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к дозирующему оборудованию, и может найти применение, например, в установках для получения пенопласта.

Известна дозирующая установка, содержащая нневмопривод с исполнительным элементом, разделяющим корпус привода на управляющие камеры, распределительное устройство, регулятор хода и рабочий элемент с всасывающим и нагнетательным клапанами.

В этой установке исполнительный и рабочий элементы выполнены в виде поршней, а распределительное устройство — в виде клапанов.

Недостатками известной установки являются отсутствие устройства, позволяющего производить циклическую дозировку, которая необходима при получении готового продукта в установках периодического действия и невозможность дозирования токсичных жидкостей по причине утечек в результате износа уплотнительных деталей поршневого рабочего элемента.

Цель изобретения — цикличное дозирование компонентов. Это достигается тем, что предлагаемая установка снаб>кена одномембранным клапаном, управляющая полость которого соединена через обратный клапан, дроссель и емкость со входом объемного дозатора, а сопло, установленное в сбросной по:IocTH одномембранного клапана — с полостью сброса распределительного устройства.

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой установки.

Она содер>кит пневмопривод!, распределительное устройство, выполненное в виде пневматического генератора 2 и элемента 8 отридания, регулятор хода, изготовленный в виде

10 винта 4, рабочий элемент, выполненный в виде сильфона 5, одномембранный клапан 6 и перекрывной узел 7.

В корпусе привода 1 установлен поршневой исполнительный элемент 8, жестко связанный

15 с подвижным основанием сильфона 5, который прикреплен к крышке 9. Крышки 9 и 10 через прокладки 11 и 12 прикреплены к корпусу пневмопривода.

Винт 4 ввинчен в крышку 10 и законтрен

20 гайками 18 и 14, а сверху закрыт колпачком

15, который упирается в проклад«16, создающую герметичность соединения.

Поршень 8 и сильфон 5 делят корпус привода 1 на управляющие камеры 17 н 18 и ра25 бочую полость 19.

Камера 17 соединена каналом 20 с выходным каналом 21 элемента 8 отрицания, а камеры 18 — каналом 22 с выходным каналом

28 генератора 2 и каналом 24 через обратный

30 клапан 25, дроссель 26, емкость, канал 27—

3а6145

60 с управляющей полостью 28 одномембра нного клапана б, и рабочая полость 19 — каналами

29, 30 через обратные клапаны 31, 32 с всасывающей и нагнетательной линиями.

Генератор 2 содер>кит мембраны 33 и 84.

Эффективная площадь мембраны 84 больше эффективной площади мембраны 38.

Мембраны 33 и 34 делят корпус генератора на камеры 35 — 87.

В камере,35 расположено сопло 88, а в камере 86 — сопло 89. Сопла 88 и 39 перекрываются жестким центром 40 мембраны 8. Жесткий центр 40 мембраны 33 и центр 41 мембраны 34 жестко связаны между собой. В камере 85 установлена пружина 42 сжатия, с>кимающая центр 40 и соплу 89, которое сообщаегся с выходным каналом 23 и через камеру 86, канал 43, сопло 44 и сбросную полость

45 одномембранного клапана 6 — с атмосферой.

Мембрана 46 одномембранного клапана б делит корпус на две полости: управляющую

28 и сбросную 45.

Управляющая полость одномембранного клапана б через перекрывной узел 7 сообщена с атмосферой, а жесткий центр 47 мембраны 46 является заслонкой сопла 44.

Управляющая камера 37 генератора 2 соединена через переменный дроссель 48 с выходным управляющим каналом 28.

Элемент 8 отрицания, как и генератор 2 содержит две мембраны 49 и 50 с разными эффективными, площадями, которые делят корпус на камеры 51 — 58.

Жесткий центр 54 мембраны 49 является заслонкой сопел 55, 56 и жестко связан с центром 57 мембраны 50.

В камере 51 установлена пружина 58 сжатия, а камера 52 сообщена с атмосферой.

Сопло 56 и камеры 51, 52 соединены каналами 59, 60 с выходным каналом 21, а управляющая камера 58 — каналом 61 с выходным каналом 23 генератора 2.

Сопло 88 генератора 2 и сопло 55 элемента 3 отрицания соединены каналами 62, 63 с выходом задатчика 64 давления, вход которого соединен с источником питания.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

На вход задатчика 6 давления подают питания, на выходе которого получают определенное давление воздуха. Воздух с давлением задания проходит канал 63, сопло 88, камеру

85 и далее поступает в выходной канал 28 и одновременно в камеру 53 элемента 8 отрицания.

В этот момент управляющая камера 17 через каналы 20, 21 сопло 56 и камеру 52 сообщается с атмосферой, а в камере 18 возникает давление, так как воздух с давлением задания заполняет камеру 18.

В результате возникшего перепада давлений поршень начинает перемещаться, сильфон 5 растягивается, клапан „32 открывается, а клапан 81 закрывается, и дозируемая жидкость по каналам 29, 30 начинает поступать в рабочую полость 19. Одновременно с поступлением воздуха в управляющую камеру 18 происходит поступление воздуха и.по канал

24, через обратный клапан 25, дроссель 26, канал 27 в управляющую полость 28 одномембранного клапана 6, В этот момент управляющая полость 28 через перекрывной узел 7 с агмосферой не сообщена.

С течением времени давление воздуха в управляющий камере 37 возрастет, и жесткий центр 40 мембраны 38 перекроет сопло, а воздух из камер 18 и 37 начнет сбрасываться через сопло,39, камеру 86, канал 43, сопло 44 и сбросную полость 45 в атмосферу. В это время давление в камере 53 элемента 3 отрицания упадет, пружина 58 отожмет жесткий центр

54, сопло 55 откроется, и воздух с давлением задания поступит по каналам 21 и 20 в управляющую камеру 17. В результате перепада давлений поршень 8 переместится вниз, сильфон 5 со>кмется, клапан 82 закроется, а клапан 81 — откроется и жидкость, находящаяся в полости 19, поступит на выход.

Таким обазом, работа будет происходить до тех пор, .пока давление в управляющей полости 28 одномембранного клапана б не возрастет и не перекроет сопло 44, в этот момент генератор перестает давать импульсы на выходе, и поршень 8 занимает установившееся положение, дозировка прекращается.

Подбирая дроссель 26 или выполняя его переменным можно производить любое количество качков и выдавать точное количество дозируемой жидкости в соответствии с технологическим процессом.

Для повторения циклического дозирования управляющую полость 28 и емкость сообщают с атмосферой при помощи перекрыв|ного узла

7, и когда воздух сбросится, снова разобщают, и процесс работы повторяется аналогично вышеописанному.

Предмет изобретения

Дозирующая установка, содержащая пневмопривод с исполнительным элементом, разделяющим корпус привода на управляющие камеры, распределительное устройство, регулятор хода и рабочий элемент с всасывающим и Hагнетательным клапанами, отлича>ощаяся тем, что, с целью цикличного дозирования компонентов, она снабжена одномембранным клапаном, управляющая полость которого соединена через обратный клапан, дроссель и емкость со входом объемного дозатора, а сопло, установленное в сбросной полости одномембранного клапана — с полостью сброса распределительного устройства, 356145

X 25 1 8 17

Составитель М. Самигуллин

Тскред А, Куклина Коррск ор 1 .;4аиорожеи

Редакгор И. Ьродскаи 1 ипография, пр. Саиуыова, 2

Заказ 3093/18 Изд. М 1561 . Тираж 404 11одиисиос

ЦНИИ11И Комитета ио делам изобретеиий и открглпш при Совете Министров СССР

Москва, /К-о б, Раушская нао., д. 4 5