Патшпш-ихшческа?бивл'-ютекав. э. маргулис

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советзких

:Социзлиотичеоиих

Реслу6лии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.Х1.1970 (№ 149463928-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 10.1.1973

М. Кл. D 01 h 1!12

Комитет ло делам изооретеиий и открытий лри Совете Миииотров

СССР

УДК 647,052.4 (088.8) рсеС ОЮЭНАЯ

Pr "11 -""-ГЯЮГГИ

Автор изобретения

В. Э. Маргулис

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт легког и текстильного машиностроения

СПОСОБ ПРЯДЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

С РАЗДЕЛЬНЫМИ ПРОЦЕССАМИ КРУЧЕНИЯ И НАМОТКИ

П РЯ)КИ

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности, а именно, к способу прядения волокнистых материалов с раздельными процессами кручения и намотки пряжи.

Известен способ, включающий подачу волокнистого материала во вращающуюся прядильную камеру, формирование волокнистого слоя, кручение и вывод пряжи.

Однако при высоких скоростях машины возможен обрыв пряжи из-за различных сорных примесей и неровностей, на которые действует центробежная сила, обрывающая пряжу.

Обрыв пряжи возможно снизить, если уменьшить центробежную силу или скорость прядения, но это вызовет, соответственно, снижение прочности пряжи и понизит производительность.

Предлагаемый способ прядения обеспечивает повышение качества пряжи и получение центробежных сил при значительных скоростях вращения прядильной камеры.

Это достигается за счет формирования волокнистого слоя в плоскости оси вращения прядильной камеры, что позволяет увеличить скорость ее вращения за счет уменьшения расстояния от оси вращения до сборной поверхности.

На фиг. 1 изображена прядильная камера, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез по линии А — А на фиг. 1.

Прядильная камера имеет канал 2 для вывода волокна 8, вывода пряжи 4 и для создания разрежения. Формирование волокнистого слоя 5 производят на сборной поверх.ности б, расположенной в плоскости, проходящей через ось вращения камеры или парал10 лельно этой плоскости.

Волокно подают в канал 2 вращающейся камеры, по которому оно траиспортирустся воздушным потоком. За счет изгиба канала на участке «а» на головную часть волокна

15 действует центробежная сила, отклоняющая его от осевого направления по радиальному пазу 7. Волокнистый слой 5 формируется на сборной поверхности б, расположенной в плоскости оси вращения камеры или параллельно

20 этой плоскости.

При заправке отрезок пряжи проводится через канал 2, конец которого под действием центробежных сил отбрасывается к сформированному волокнистому слою и скручивается

2Б с ним. В дальнейшем, при отводе отрезка пряжи 4 из камеры к скрученному волокнистому слою присучивается поступающее на сборную поверхность волокно.

356.322

Предмет изобретения

Фие Л

Составитель М. Лиманова

Техред Е. Борисова

Корректоры: Л. Новожилова и А. Степанова

Редактор В. Зивтынь

Заказ 4332/10 Изд. ¹ 1834 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ прядения волокнистых материалов с раздельными процессами кручения и намотки пряжи, включающий подачу волокнистого материала во вращающуюся прядильную камеру, формирование волокнистого слоя, кручение и вывод пряжи, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества пряжи, формирование во5 1 окн и стого c JIG IIpoBQ jI BT вращения прядильной камеры.