Неразъемное соединение деталей
МРЦ ОЦ Ру
О Il И (." А 356383
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства _#_o—
Заявлено 08.711.1970 (йю 1459593/25-27) с присоединением заявки Уев
Приоритет—
Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень М 32
Дата опубликования описания 30.XI.1972
М. Кл. F 16Ь 11/00
Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.792.4(088.8) Авторы изобретения
Б. М. Сойкин и А. С. Рогалев
Заявитель
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области машиностроения. Известно неразъемное соединение деталей машин, в котором охватываемая деталь выполнена с центральным отверстием и ступенчатой наружной поверхностью, причем ступенчатые участки выполнены разных диаметров и разделены кольцевыми канавками, прямоугольными в сечении. Охватываемая деталь запрессовывается в гладкое цилиндрическое отверстие охватывающей детали, изготовленной из менее твердого материала.
Одним из недостатков известного соединения является большой объем пластически деформируемого материала и сравнительно небольшая прочность соединения.
Целью изобретения является повышение прочности соединения, уменьшение объема пластически деформируемого материала и улучшение герметичности.
Указанная цель достигается тем, что отверстие в охватывающей детали выполнено ступенчато-сужающимся, а кольцевые канавки в охватываемой детали выполнены трапецеидальными в сечении.
На фиг. 1 изображен внешний вид деталей перед сборкой; на фиг. 2 — процесс соединения деталей; на фиг. 3 — общий вид предлагаемого соединения; на фиг. 4 — возможный вариант применения данного соединения для крепления трубчатых изделий.
Охватывающая деталь 1 выполнена со сквозным или глухим ступенчатым сужающимся отверстием. Номинальный диаметр одной ступени отверстия выполнен значительно превышающим диаметр другой, в отличие от прессовых соединений, у которых посадочные поверхности имеют один и тот же номинальный размер. Охватываемая деталь 2, установленная в отверстии детали 1, выполнена в виде
10 втулки или стержня, на наружной поверхности которого имеются цилиндрические шейки разного диаметра, разделенные между собой кольцевыми канавками, число которых выбирается из расчета требуемой прочности дан15 ного соединения.
Исходя из этого условия и из условия технологичности изготовления применяемых деталей, целесообразно использовать две — три канавки. С увеличением нх количества возни20 кает необходимость пропорционального увеличения числа ступеней отверстия в детали 1.
Так, с применением одной канавки на детали
2 требуется одно гладкое отверстие в детали
1, с применением двух канавок — двухступен25 чатое отверстие, трех — трехступенчатое и т. д. Номинальные диаметры цилиндрических шеек на детали 2 выполняются соответствующими отверстиями в детали 1. Сопряжение этих поверхностей между собой целесообразно выполнять по прессовой посадке
356383
Предмет изобретения
Nu8. 2
РиГ 1
PuZ 4
Составитель Н. Рахманина
Техред 3. Тараненко Корректор Г. Запорожец
Редактор В. Зивтынь
Заказ 554/2062 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж 35, Раушская наб., и. 4/5
Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» или другой посадке с натягом. Для повышения прочности цилиндрических шеек на детали 2 при ее сборке с деталью 1, их профиль выполняется упорным по типу упорных резьб и режущих кромок в известных конструкциях протяжек. Для сборки данного соединения деталь 1 изготавливается из более пластичного материала, чем деталь 2. При использовании конструкционных сталей для деталей 1 и 2 необходимая прочность и твердость охватываемой детали 2 обеспечивается путем ее термообработки и, в частности, закалки.
Процесс соединения деталей 1 и 2 (фиг. 1) осуществляется путем приложения осевого усилия к поверхности детали 2 (фиг. 2). Величина этого усилия зависит от площади контакта между соединяемыми деталями и от предела текучести материала охватывающей детали 1, Требуемое усилие создается с помощью прессового оборудования, протяжных станков, клепальных молотков и т. п. При достижении соответствующего усилия напряжения, возникающие в детали 1 в точках ее контакта с деталью 2, достигают предела текучести. Материал детали 1 начинает течь, а образуемая при этом волна сжатого металла затекает в кольцевые канавки на детали 2 (фиг. 2) до полного их заполнения. В процессе выдавливания (экструзии) материала детали 1 происходит его поверхностное и объемное упрочнение (наклеп). В результате этого улучшаются механические свойства выдавлен ного материала и повышается общая прочность данного соединения, а за счет образую5 шихся лабиринтных уплотнений (фиг. 3) происходит его качественная герметизация. Это обстоятельство является исключительно важным моментом при использовании данного соединения в трубопроводных системах (фиг, 4).
)О К числу основных достоинств данного соединения следует отнести его высокую прочность и надежность, хорошую герметичность, а также простоту изготовления и сборки.
Неразъемное соединение деталей, содержащее охватывающую деталь с отверстием и ох20 ватываемую деталь из более твердого материала, выполненную в виде втулки с цилиндрическими шейками разного диаметра, разделенными между собой кольцевыми канавками, отличающееся тем, что, с целью повыше25 ния прочности соединения и уменьшения объема пластически деформи|руемого материала, отверстие в охватывающей детали выполнено ступенчато-сужающимся, а кольцевые канавки в охватываемой детали выполнены трапе30 цеидальными в сечении.
