Способ электролитического получения сплавов свинца с щелочными металлами
ОП И САЙИДЕ
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 08.VI.1971 (№ 1666797/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано i31.Õ.1972. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 25.!.1973
М. Кл. С 22Г1 3/20
Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДЕ, 621.357.13(088.8) Авторы изобретения В, Б. Буссе-Мачукас, С, А. Зарецкий, С. И. Стаценко, Л. В. Борисова, В. Л. Хейфец, А. Г. Кольцов, Г. А. янтарев, П, Ф, Ганьшин, О. С. Семикин, E П. Демин, И. А. Рунов, В. И. Маркин и
И. Ф, Чернецов
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ
СВИНЦА С ЩЕЛОЧНЫМИ МЕТАЛЛАМИ
Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности к способам получения сплаВов свинца с щелочными металлами.
Известен способ электролитического получеш!я сплавов свинца с щслочными металлами, например натрием и калием из рясплавов солей щелочных металлов ня жидком сви цоВом ктlтодс, Вклю 131011„ ий электролнтпческос насыщение cBIfll»oBol0 катода, выхода по току при осуществлении этого способа колеблютс>! в пределах 64 — 66%.
Предлагаемый способ отличается тем, что насыщение катода осуществляют прп начальном содер>канин щелочных металлов в нем не нГ!>ке 3% (ввс.). Это позволяет увеличить выход по току ня 5 — 10%.
Даши.lii способ осуществляют следу1ощим образом.
П OCJI C I I!1СI I I I I E I I I I H CBH III jOBO P К ЯТОД з! ДО 3 ядашюй средней концентрации откачку сплава из ванны пропзводяг не полностью, оставляя слой сплава с таким расчетом, чтобы при последующей загрузке cBIIIIlr в ванну средняя
113чтlлыl!11! Kol! ll el! Ãp 3111!H и(елочных ыстяллОВ была пе ниже 3% (ввс.).
В случае использования сплава свинца с щелочными металлами для получения щелоччого металла вакуумной дистилляцией отгонку целочного металла из сплава осуществляют до остаточной концентрации щелошых металлов в нем не ниже 3% (вес.) и этот сплав загружают в электролизные ванны 113 донасыВ!ЕПИЕ.
3ror способ иллюстрируют следующими примерами (в сравнении с известным способом).
П р и м с р 1. (»звсстный способ) .
Сплав свнпсц-калий получили в элсктролпц) зере с кпдкил! Нспсремс»1пвяющпмся сВпнцоВ1>!Л! К3 ГОДОМ 113 Р ЯСПЛ !1 В 3 СОЛЕИ ХЛОР ПД Ii 3JIIIHК3рбОНЯТ h 3!I II H (1: по М яссе) !!pl! 700 С, катод»ой плотности тока 0,3 — 1 а/с.!1 - и начальном среднем содержании калия в свинце 0—
2 вес. % и конечном среднем содержании калия в сплаве 7 — 8 вес. . Выход по току в этом случае составлял 45--50% .
Пример 2. (Даш!ый способ) .
Получение сплава осуществляют в условиях примера 1, но при начальном среднем содержании калия в сплаве 3 — 4 вес. % и конечном среднем содержании его 7 — 8 вес. %. Выход по
TOI Пример 3 (известный способ) . Сплав свинец-натрий-калий получили электролизом расплава карбонат натрия — хлорид калия — хлорид натрия с весовыми долями компонентов соответственно 0,2 — 0,4 — 0,4 в электролизере с неперемсшивающимся жид357262 Предмет изобретения Составитель А. Кальницкий Тскред А. Камышникова Корректор О. Усова Редактор Л. Лаврова Заказ 192/8 Изд. № 1671 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета ло делам изобретений н о-крытнй при Совете Мп СССР Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3 ким свинцовым катодом при 650 — 700 С, катодной плотности тока 0,3 а/см-, начальном содержании, вес. /е. натрия 0 — 2 вес. о/о, и калия 0 — 0,2 и конечном среднем содержании, вес. : натрия 10 и калия 0,5 — 1. Выход по току в этом примере составлял 65 — 66%. Пример 4 (описываемый способ). Сплав свинец-натрий-калий получили при условиях примера 3, но при начальном содержании в свинцовом сплаве, вес. /е . .натрия 4 — 5 и калия 0,2 — 0,5 и конечном содержании, вес, /е. натрия 10 и калия 0,5 — 1. Выход по току составляет прн этом 7! — 76 /е. Способ электролитического получения сплавов свинца с щелочными металлами> например 5 натрием и калием, из расплавов солей щелочных металлов на жидком свинцовом катоде, включающий электролитическое насыщение свинцового катода щелочными металлами, от.гичаюи1ийся тем, что, с целью повышения вы10 хода по току, производительности процесса и сокращения эксплуатационных расходов, электролитическое насыщение свинцового катода осуществляют при начальном среднем содержании щелочных металлов в нем не ниже 15 Зе/е (вес )
