Способ изготовления металлокерамических изделий

 

ОПИС;АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

358086

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

М. Кл. В 221 3/12

Н Olg 9/05

Заявлено ЗО.XI.1970 (№ 1495081/22-1) с присоединеаием заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 2б.XI I.1972

Комитет по делам еаоорвтвний и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762.4:621.762. .5:621.3.035.224 (088,8) Авторы изобретения

Ю. В. Жихарев, И. А. Евсеева, К. С. Ковалев, Н. А. Романова, 3. Г. Гор, М. Н. Дьяконов, С. М. Новикова и P. А. Алимов

Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления анодов электролитических конденсаторов.

Известен способ изготовления металлокерамических изделий, например анодов электролитических конденсаторов, включающий формование из порошка заготовки, предварительное спекание в вакууме при температуре

1200 — 1300 С и последующее окончательное спекание в вакууме при 1900 †20 С. Однако этот способ не обеспечивает получение анодов с низким и стабильным током утечки, а медленный подъем температуры в процессе окончательного спекания приводит к увеличению плотности спекаемых изделий, что отрицательно сказывается на емкости получаемых анодов.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий за счет рафинирования, снижения тока утечки и сохранения высокой пористости после окончательного спекания.

Это достигается тем, что изделия в процессе окончательного спекания нагревают в вакууме со скоростью 250 †5 С/сек, а после окончания спекания охлаждают со скоростью

100 — 300 С/сек.

Способ осуществляют следующим образом.

Из порошка тантала, ниобия или сплава на их основе прессуют таблетки. Первое спекание проводят в вакуумной электрической печи сопротивления при температуре не более

1450 — 1500 С. Затем свободно висящую таблетку или несколько таблеток, не соприкасающихся и неэкранирующих друг друга, вводят в заранее нагретую до 1600 — 2200 С зону вакуумной печи и нагревают до температуры спекания со скоростью 250 — 500 С/сек, По окончании спекания таблетку или несколько

10 таблеток выводят из зоны нагрева и охлаждают в вакууме со скоростью 100 — 300 С/сек.

Предложенный способ позволяет более полно осуществить очистку изделий от примесей, что способствует уменьшению тока утечки, а

15 сокращение времени пребывания изделия в нагретом состоянии приводит к сохранению пористости и увеличивает емкость получаемых после оксидирования анодов. Ток утечки получаемых изделий снижается в 2 раза и повы20 шает емкость изделий после оксидирования на 25%.

25 Способ изготовления металлокерамических изделий, например анодов электролитических конденсаторов, включающий формование, предварительное спекание в вакууме при температуре 1200 — 1300 С, окончательное

ЗО спекание в вакууме при 1900 — 2000 С, отли358086

Составитель Л. Гамаюнова

Корректоры: Л. Кириллова и Г. Запорожец

Техред Е. Борисова

Редактор О. Филиппова

Заказ 4113/2 Изд. № 1733 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, последние нагревают до температуры окончательного спека4 ния со скоростью 250 — 500 С/сек, после окончания спекания охлаждают со скоростью 150—

300 С/сек.