Патент ссср 359800

 

359800

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

M. Кл. С 03b 9/28

Заявлено 31.111.1971 (№ 1640984/29-33)

Приоритет 01.IV.1970, № 24721, США

Опубликовано 21.XI. 1972. Бюллетень № 35

Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.032.5 (088.8) Дата опубликования описания 5.1.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Ричард Аллен Хитон, Джеймз Дональд Маллори (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Оуэнз — Иллинойс Инк» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

Известные установки для изготовления стеклянной тары содержат конвейерную прессовыдувную машину для формования полых стеклянных изделий, передаточный конвейер огневой обработки.

Предложенное устройство позволяет получить стеклотару с пластмассовым основанием.

Достигается это тем, что установка дополнительно снабжена машиной для изготовления пластмассовых оснований и конвейерной машиной для приклеивания;их к стеклотаре, выполненной с парой параллельных бесконечных цепей, на которых закреплена рама с держателями стеклотары, а над ними смонтирован лотковый питатель для подачи пластикового основания.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — машина для сборки пластмассовых оснований со стеклянным изделием в аксонометрии.

Из обычной стекловаренной печи стекло поступает в выработочную зону 1, снабженную фидерным отверстием 2.

Стекло попадает между двумя вращающимися в разные стороны формующими вальцами 8 и 4, причем по периферии последнего расположены выступы, Таким образом, стекло формуется в плоскую ленту с выступами, имеющими форму усеченного конуса 5. По мере продвижения они начинают провисать через отверстия в конвейере б и подходят к дутьевым головкам 7, перемещающимся синхронно по фазе с цепью конвейера б. Образованная раздувом пулька проходит между половинками формы 8, установленной на револьверной головке 9, закрывающей половинки формы S c находящейся внутри нее пулькой, после чего

10 форма приводится во вращение вокруг своей оси.

Формы содержат пористое покрытие, которое каждый цикл обрабатывается водой, для создан ни паро в о и под у ш ки. Изделие формуют

15 при раздуве пока оно не примет окончательную форму, После этого изделие проходит через стационарное контрольное устройство 10, устраняющее дефектные изделия. Далее изделие проходит участок отделения его от пресс20 остатка, который поступает в желоб 11 для стеклянного боя.

С обрезающего устройства изделие поступает на конвейер, оборудованный головками

12, выполненными в виде U-образных захва25 тов. Конвейер 18 перемещает изделие через контрольное устройство 14. Дефектные изделия удаляются, а годные продвигаются через ряд форсунок 15. В этом месте стекло находит359800

5О

3 ся в диапазоне температур 482 †7 С, при которых производят er о дальнейшую термообработку. Затем траектория движения передающего устройства проходит над конвейером

1б машины огневой резки 17, содержащей патроны 18 для поддержания изделия. Конвейеры работают синхронно.

В конвейере огневой резки изделие перемещают через расположенные один против другого ряды горелок 19, 20 с тем, чтобы уменьшить скорость охлаждения шеек изделий.

Патрон 18 вращается вокруг центральной оси на нижнем участке движения конвейера, перемещающего перевернутые сосуды между рядами газовых горелок 21, отрезающих изделия и производящих огневую полировку торца. Далее, изделие поступает в держатели термообрабатывающей установки 22. Держатели установлены с возможностью вращения вокруг свой оси, После этого патроны поворачивают за угол и перемещаются вдоль следующего прямолинейного участка установки 28.

На этом участке качество изделий вновь подвергают контролю с помощью устройства 24.

Перемещаясь по этому второму участку передаточного пути изделие проходит через форсунки 25, установленные по обе стороны этого пути, а вакуумные патроны 2б вращаются.

Под действием подаваемого из форсунок 25 пара или тумана происходит вторая термообработка всего сосуда. В этот момент стеклянная стенка сосуда имеет температуру 148—

204 С, предпочтительно 17б С. Здесь может быть нанесена пленка, напри мер из пол и винилацетата, служащая для предохранения поверхности от истирания. Это значительно повышает прочность изделия. Далее изделие транспортируется в обратном направлении параллельно конвейеру термообработки и перенооится над U-образными, имеющими форму чаши, держателями 27, установленными на сборочной машине (см. фиг, 2).

На сборочную машину по лотку 28 из накопителя 29 (см. фиг. 1) поступают предварительно отформованные, например, в многозвенных инжекционных формовочных машинах пластмассовые основания 80 (см. фиг. 2).

На них обычным способом наносят и закрепляют цветные этикетки, и покрывают его внутри клеем.

Машина для приклеивания пластмассовых оснований к стеклотаре выполнена с парой бесконечных цепей 81, на которых закреплена рама 82 с держателями 88, стеклотары.

В нижней части держателя имеется небольшого диаметра выступ 84, на который устанавливается ободок изделия. Держатель имеет за5

15 г0 г5 зо

40 порное устройство, которое выполнено со штифтом 85, перемещающимся вдоль пазов

86. Пружина 87 создает сжимающее усилие для удержания штифта в упорном пазу. Это упорное устройство предотвращает заклинивание изделия, если оно находится слишком высоко в держателе в точке, где происходит сборка оснований.

Основания в перевернутом виде подаются по лотку одно за другим под действием собственного веса, поступают в загрузочное отверстие, образованное верхней наклонной плитой

88. Основания могут частично перекрывать направляющую нижнюю кромку 89 лотка и могут выходить для взаимодействия с передней стороной движущегося изделия. Пружинного типа затворы 40, расположенные на противоположных сторонах подающего лотка, обеспечивают постепенную подачу оснований на проходящие под ними стеклянные изделия, Стеклянное изделие захватывает переднее основание, находящееся в лотке, и протаскивает его через проход, имеющийся между затворами 40.

После прохождения основания затворы под действием пружины, установленной в качающихся пальцах 41, закрываются. Захваченное основание после того, как кромка сойдет с желоба надевается на днище изделия и насаживается под действием кулачковой пластины 42.

Сборочную машину устанавливают на линиях непрерывной сборки. В момент, когда изделие подходит к сборочной машине, его температура достигает 93 С. Эта температура активизирует клей, которым покрыта внутрення" поверхность пластмассового основания. Олаф денный клей образует постоянное соединенп между пластмассовым основанием и стеклянным изделием, Предмет изобретения

Установка для изготовления стеклянной тары, содержащая конвейерную прессовыдувную машину для формования полых стеклянных изделий, передаточный конвейер, конвейер огневой обработки, отличающаяся тем, что, с целью получения стеклотары с пластмассовым основанием, она дополнительно снабжена машиной для изготовления пластмассовых оснований и конвейерной машиной для приклеивания их к стеклотаре, выполненной с парой беско нечных цепей, на кото рных за крепленачраи а с держателями стеклотары, а над ними смонтирован лотковый питатель для подачи пластикового основания.

359800 Р и.:. . 2

Редактор Э. Шибаева

Заказ 4122/11 Изд. И 1736 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Магазаник

Техред T. Миронова

Корректоры: Л. Чуркина и Е. Михеева