Способ подготовки табака к резанию

 

° с

1!! :1 К . " ь©ЛИС)АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

360068

Сс)са Ссеетскик

Сопиалистических

Республик

Вависгимое от авт. свидетельства №вЂ”

3 а явлено 19.V1l 1.1969 (№ 1350355, 28-13) М. Кл. A. 241) 3/02 с присоединением заявки №вЂ”

Ко(иитет по дела!и изоеретений и открытий при Совете (т(инистрое

СИР

1 1ð пор итетвЂ

Опубликовано 28.Х1. 1972. Бюллетень № 36 УЛК 663.97 (088.8) Дате! Оиуо. )и! О в с: и пи ontlcil! !!ill (). 1 1. 1 97 ) Авторы изобретения

В. В. Чеников, H. В. Журавлев, E. Я. Никитенко, Ю. Р. Никитенко, А. Д. Дувинский, Г, Г. Формазюк и Ю. H. Редька

Всесоlозный научно-исследОВатсльский институт TQ(iRKR и махорки им. A. И. Микояна и Черкасская табачная фабрика

Заявители

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТА ГАКА К РЕЗА V К

Изобрстсн!)с относи тся к табачной llpoмышлснности и предназначено для подготовк)к. к резанию табака.

Известс)1 спосоо подготовки табака к резанию, заключающийся и том, что его Выдер- 5

Жив;1!OT в услОВНЯХ .0!! 1!IIIHGIIII")OВЯННОГО В03ДУХ с).

Одна! 0 Ilpit IIBBccTHG)I cnocot)c подгoTGBKH таоака к резанию ис дncт11гастс)! равномерiiuc распределение влаги в плотной массе (! (ксииы и т!Ок!Н).

Цель изобретения — достижение равномерного раеирсделе влаги в массе табачных листьев и улу ltlicHIHc при этом обье IHG-ynpyгих свойств и курительных достоизств табака.

Прсдл()гаса!!.!й способ отличается от известных тем, ITG табак выдерживают В складских услОВ tt!): при от!носительной вла)кности

Воздуха с 72 — -78)о и при 3=28 — 30 С.

Время выдерживания -- для ароматичной 2ii

Группы т. = 150 †1 суток, для скелетной группы т=60 суток. Сущность способа заКЛ!O IHÑÒCß В СЛЕД")с)ОЩСХ!..Подготовка табака к рсзаниио ведется в 2Ь обработке сгO кондицион!!!рова:иным воздухом в течение длительного времени в складС !С ! Х ) "ОЛ О ВИ 11 Х .

Табаки разных ботанических и товар!ных сортов, независимо GT исходной влажности, 3!) гк, Iiiды! 1!От Ii LllтiloL !)! !1:.1 1)cшсГчатыс НОд доны и ск, !аде.

В ."клад подастся кондиционированный !

10здгх, ll рсз; льт:lтс ВоздсистВия KQTop010 !

1)»оисхО.!и 1. )1сдлсино., В.l;) жнсние (и старе-!! i! С ) T <1 О сl К с) .

Парамст;)ы коидi:önîínpoâàííîãî воздуха

I I 0.l, !срж ива IOTcH р азл и I! I I)iс для HpoM iITH÷íOtt ! t c! слст пои Гр) и и сь!р!»1.

;дл,l cкслстиой группы копд:!ционирование ироьодится lip!i темисратурс Воздуха

I =28 — 30сС и относительной Влажносги г =- 75 — 78 (, ill):I этом продолжительность и;)!)неcca — — 50- -60 суток.

;. .!11 ароматичнои группы кондиционирова1гис проводится прп 1=-28 — 30 С и ОтHocитсльit()!i влажно. ти воздуха г-= 70 — 72 ), иродол)китсльиост) npol!c cii co таил яс Г 1 )0 — 160

CГТОК.

В PCBy ЬтсlТС ДЛИ ГСЛЬНОГО В!>!ДС1))К11всЬНПЯ табака в атмосфере кондиционированного воз!дуxB в складских условиях происходит медленное увлс!)кнсн!Нс центральных it периферийных слоев кип и тюков, с достижением высокой равномер ности распределения влаги

И УВЕЛИс(СНИЯ OO ÜÅÌÍÎ-УПРУГИХ СВОйетВ И КУрптсльпь)х достоинств табака — силы и вкуса аромата. Пр,и таком способе подготовки тт)ба!ка к резанию сокращается технологическая схема (H следовательно, и потери B ги1360068

Составитель H. Селиверстова

I бангор Л. Лаврова Тсхрсд T. Ускова 11оррскторы T. Медведева ii Е. Денисова

Закан 7!99 Изд. № 1831 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4/5

Опл. гнв, костромского YIIDclB.tåíïÿ падательств, полаграф;ш и кмпжгной орговтн де пыли), создается поточность производства, ликвидируется а нтисанитария в табачном цехе.

Предмет изобретения

1. Способ подготовки табака к резанию, включающий выдержку его в условиях кондиционированного воздуха, отличающийся тем, что, с целью достижения равномерности распределения влаги в плотной массе и улучшения объемно-упругих свойств и курительных достоинств табака, температуру воздуха поддерживают в пределах 28 — 30 С, а относительную влажность — в пределах

72 — 78%.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что выдержку табака скелетной группы производят в течение 60 суток.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдержку табака ароматической группы про1о изводят в течение 150 — 160 суток.

Способ подготовки табака к резанию Способ подготовки табака к резанию 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке табачного сырья, в частности к установкам для подготовки табака к резанию

Изобретение относится к переработке табачного сырья, в частности к установкам для подготовки листового табака к резанию

Изобретение относится к способу кондиционирования влажности табачного материала, в котором табачный материал и пар подают во внутреннее пространство ротора для регулирования влажности табачного материала, когда табачный материал проходит через внутреннее пространство ротора, включающий: процесс определения температуры выходного материала для табачного материала, только что выгруженного из выпускного отверстия ротора, в то время как пар подается во внутреннее пространство ротора с расходом подачи; процесс, в котором получают первую девиацию между целевой температурой табачного материала в выходном отверстии ротора и температурой выходного материала; и основной процесс управления, в котором регулируют расход подачи на основе эталонного расхода пара в соответствии с первой девиацией, причем основной процесс управления включает: выбор области управления, соответствующей первой девиации, из множества областей управления, разграниченных согласно величине и положительности/отрицательности первой девиации, и регулирование расхода подачи пара в соответствии с процедурой управления выбранной области управления. Технический результат заключается в обеспечении влагосодержания табачного материала для придания ему требуемой гибкости. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам и способам заполнения полостей материалом в виде частиц. Устройство для заполнения полостей материалом в виде частиц содержит конвейерную ленту, содержащую воронку, причем воронка приспособлена для вмещения материала в виде частиц и для дозирования материала в виде частиц через воронку; первое направляющее колесо и второе направляющее колесо для передвижения и направления конвейерной ленты, при этом первое направляющее колесо и второе направляющее колесо расположены на расстоянии друг от друга и таким образом, что конвейерная лента содержит прямую часть ленты, расположенную между первым направляющим колесом и вторым направляющим колесом; удерживающий элемент, расположенный смежно с нижней стороной конвейерной ленты для поддержания воронки закрытой до достижения воронкой места перемещения на первом направляющем элементе, при этом удерживающий элемент и прямая часть ленты дополнительно выполнены с возможностью обеспечения дозирования материала в виде частиц в воронке через открытую воронку в месте перемещения, при этом материал в виде частиц перемещается на конвейерную ленту через первое направляющее колесо, выталкивающий элемент, расположенный рядом с верхней стороной прямой части ленты, при этом выталкивающий элемент содержит выступ для вставки в воронку конвейерной ленты для выталкивания материала в виде частиц из воронки. Техническим результатом изобретения является создание устройства и способа, которые обеспечивают возможность надежного заполнения полостей и в которых для обертывания полости применяются оберточные материалы с низкой газопроницаемостью. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к табачной отрасли. Установка для пропаривания и увлажнения табачных кип, содержащая камеру, размещенные в ней подающий транспортер и транспортер отлежки с возможностью шагового перемещения кип, паровой коллектор с соплами, закрепленный на коромысле, рычажно-храповой механизм привода транспортеров, отличается тем, что привод транспортеров размещен под транспортером отлежки, а на приводном валу размещен совмещенный кривошип рычажного механизма, обеспечивающего ход парового коллектора, и кулисный механизм, приводящий в движение ленты транспортеров, с углом размаха кулисы 52 градуса. Техническими результатами изобретения являются обеспечение равномерности и большей степени увлажнения табачной кипы за счет увеличения времени шприцевания в цикле пропаривания и увлажнения, а также устранение загрязнения привода установки. 2 ил.
Наверх