Способ изготовления кровельного материала

 

Г

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

360240

Союэ Советских

Социалистических

Респуйлик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.1.1970 (№ 1400390. 23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Х1.1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 16.1.1973

М. Кл. В 29j 5/00

Комитет по делам иэооретений и открытий при Совете Министров ссср

УДК 678.027.94 (088.8) Автор изобретения

В. В. Арбузов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу изготовления гофрированного кровельного материала из отходов переработки древесины путем горячего прессования и может быть использовано на гидролизных заводах, где имеются отходы в виде лигнина, Известен способ изготовления гофрированного кровельного материала из отходов лесозаготовок путем прессования отформованной листовой заготовки и ее облицовки.

В процессе изготовления по этому способу кровельного материала используют цельную древесину и лигнофенольноформальдегидную термореактивную смолу, которую не выпускает промышленность. Готовый кровельный материал характеризуется большим водопоглощением и разбуханием.

Цель изобретения — повышение прочности материала.

Это достигается тем, что заготовку формуют из гидролизного лигнина, который обрабатывают 25%-ным водным раствором аммиака до рН 5 — 7, затем предварительно опрессовывают под давлением 50 кг/слР при нормальной температуре и окончательно прессуют под давлением 180 — 200 кг/см, при температуре 160—

165 С, времени выдержки 1 лшн на 1 мм толщины материала с последующим охлаждением его до температуры 30 — 35 С под давлением прессования и облицовкой.

Для уменьшения водопоглощения и разбухания материала лигнин в процессе окончательного прессования облицовывают со всех сторон поливинилхлоридной пленкой марок

ММП, ММВ (ТУ МХП № 2319 — 53).

На фиг. 1 показана пресс-форма с облицовочной пленкой и гофрированным брикетом, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

10 Облицовку пленкой и окончательную прессовку кровельного материала осуществляют следующим образом.

В матрицу 1 помещают полнвинилхлоридную пленку 2, на которую укладывают пред15 варительно спрессованный гофрированный брикет 8, а на него — поливинилхлоридную пленку 4, контактирующую с пуансоном 5.

После этого пресс-форму нагревают до температуры 160 — 165 С и окончательно прессуют

20 под давлением 180 — 200 кг/слР и при времени выдержки 1 иин на 1 мм толщины готового гофрированного кровельного материала.

В процессе прессования пленки 2 и 4 расплавляются и прочно склеивают я с лигнином, 25 а также свариваются между собой по краям

6. Таким образом, лигнин полностью облицовывается со всех сторон поливинилхлоридной пленкой. После выдержки под давлением температуру пресс-формы снижают до 30 — 35 С, 30 снимают давление и размыкают пресс-форму.

Затем снимают рамку 7 и вынимают готовый

360240

Фиг 1

Фиг 2

Составитель А. Перевертов

Редактор Т. Рыбалова Техред А. Камышникова Корректоры: Г. Запорожец и Л. Чуркина

Заказ 4344/2 Изд. № 1843 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гофрированный кровельный материал, имеющий следующие свойства:

Объемный вес 1200 — 1350 кг/м

Предел прочности при статическом изгибе вдоль гофр 160 — 185 кг/см поперек гофр 190 — 300 кг/см

Водопоглощение 0,01%

Разбухание 0,0%.

Для увеличения срока службы облицовки поливинилхлоридную пленку берут в один и более слоев.

Предлагаемый способ позволяет использовать в больших количествах ценное сырье— гидролизный лигнин, заменить цельную древесину и снизить себестоимость кровельного материала.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления кровельного материала из отходов переработки древесины путем прессования отформованной листовой заготовки с последующей ее облицовкой пленкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, заготовку формуюг

5 из гидролизного лигнина, который обрабатывают 25% -ным водным раствором аммиака до рН 5 — 7, затем предварительно опрессовывают под давлением 50 кгс/см при нормальной температуре и окончательно прессуют под

10 давлением 180 — 200 кг/см, при 160 — 165 времени выдержки мин на 1 мм толщины материала с последующим охлаждением его до температуры 30 — 35 С под давлением .прессования и облицовкой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения и разбухания материала, лигнин в процессе окончательного прессования облицовывают со всех

20 сторон полнвиннлхлоридной пленкой.