Способ плавления серусодержащих материалов в распыленном состоянии

 

O Ï И САН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВ1ОРСКОМУ СВИДЕ1ЕЛЬС7В,рт

Зависимое or авт. свидетельства №вЂ”

М.Кл. С 22b 1/12

Заявле»о 22,V1.1970 (№ 1452343/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опх бликовано 28.XI.1972, Бюллетень № 36

Комитет по делам изобретений и открыти1 при Совете Министров

СССР

УДK 669.2.046.5(088.8) Дата опубликования описания 3.1.1973

Автор изобретения

Л. М. Бочкарев

Заявитель Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов

СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

В РАСПЫЛЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности,к способам плавлени я сульфидных материалов в распыленном состоянии.

Извест»ьш способ плавления заключается в том, что в печь шахтного типа снизу подают дутье, содержащее свободный кисло1род, а сверху загружают составленную мелкую шихту, содержащую сульфиды железа; при этом горячие реакционные газы, включающие различные соединения серы, поднимаются вверх в,противотоке с плавящейся в распыленном состоянии шихтой. Этот способ»е обеспечивает получения части серы в отходящих газах в элементар»ом состоянии, которые к тому же имеют ч|резмерно высокую температуру.

Предлагаемый спосоо заключается в том, »То расходы дутья .и шихты поддерживают такими, чтобы соотношение подаваемых,в .печь свободного кислорода и железа в,виде сульфи,Jo» было от 0,5:1 до 1,5;1 г лоль О>/г ат Fe, п ричем шихту подают выше уровня ввода дутья

»е менее чем на 2,5 л, а реакционные газы отводят из,печи на высоте, где они не содержат свободного кислорода:I имеют температуру в пределах от 500 до 1000 C.

Блатодаря таком у р жиму ведения лроцесса в печи создаются условия, при которых подаваема|я,в печь шихта, опускаясь, сначала проходит»ейтральную зону регулируемых по высоте размеров, где происходит диссоциация высших сульфидов железа с выделением элементарной серы и охлаяодение горячих ре акцпо»ных газов, а затем, попадает в окислительную зону, где осуществляется окисление .низшего сульфида железа кислородом с образованием окисла»ных соединений железа и серы и выде,!г»»с тепла, »еобходимого для рас»павле»ия шихты, При этом пылевынос снижается .путем то ограничения скорости газового потока в соответствии с,гранулометрическим составом ш:»хты.

В зоне окисления обеспечивается использовазсие кислородного дутья .на расстоянии

1,5 — 2,0,я от устья подающих его устройств, поэтому шихту в печь.необходлмо подавать выше уровня ввода- дутья не менее чем на 2,5 л, т. е. туда, где нет свободного кислорода, Поднимаясь в противотоке с подаваемой шпхтой, газы постепенно обогащаются элементарной сарой и охлаждаются. Эти газы следует отводить »з реакционного пространства печи шахтного типа при температуре от 500 до

1000 С.

Описанный способ можно примед1ять для плавле»ия сульфидных руд,и концентратов тя>келых,цветных металлов или пир»нных кос»цснтратов » их смесей.

Кроме того, шихта может содержать кроме

3р указан ь,х сульфпд»ых материалов различные

360384

Предмет изобретения

Составитель Г. Викторович

Текред Л. Богданова Корректор В. Жолудева

Редактор T. Фадеева

Изд. № 1826 Заказ 5996 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 флюсы,.в частности.ква рц, известняк,,гипс и тому подобные материалы. При плавке руд и концентратов .цветных металлов в случае .нехватKH тепла, выделяемого п ри окислении низшего сульфида железа .и необходимого для поддержания автогенности процесса,,в шихту можно добавлять.немного углеродистого топлива, для сжигания которого должно быть подано дополкительное количес пво кислоройа.

Углеродистое топливо в,печыможно подать и снизу через устройство, предназначенное для подачи в нее.кисло рода, т. е. совместно с дутьем, а также, использовать не только твердое, но и жидкое и газообразное то пли во. Соотношения, .в которых в печь подают топливо и дополнительное .количество кислорода для сжигания этого топлива, должны быть такими, чтобы коэффиц иент,избытка кислорода был около 1,0 или менее. Эти соотношения в каждом конкретном случае могут несколько изменяться, не зат1рагивая, однако, упомянутые выше соотношения аодаваемых в печь свободного кислорода и железа:в виде сульфидов. Тепловой режим плавки можно регулировать путем, подогрева дутья, а также .изменением в .нем концентрации кислорода.

В зависимости от вида исходных серусодержащих материалов в результате, плавления получаются как шлак, так и штейн, в частности белый матт, черновая медь, а та кже смесь черновой меди и белого матта.

При переработке сульфидных руд или концентратов с низким содержанием цветных металлов:в,качестве расплавленного продукта может получаться только шлак, тогда как cegapa в основном пе реходит в тазюпую фазу.

Отхо1дя щие из 1печи гавы соде1ржат оки сленные соединения серы, элементарную, серу, некото рые летучие соединения металлов, напр име1р, свинца, германия, а также другие компоненты, в частности азот, углекислоту, окись углерода, сероокись углерода, сероводород

10 ит.д.

Способ .плавления серусодержащих материалов,в раопыленном состоянии, включающий подачу .в,печь шахтного типа дутья, содержащего свободный .кислород, снизу, а соответственно составлен ной шихты, содержащей сульфиды железа, сверху,и отвод горячих реакционяых газов, содержащих соединения серы, в противотоке с подаваемой шихтой, отличающийся тем, что, с,целью,получения части серы в элементарном состоянии и снижения температуры отводимых реакционных газов, расходы

25 дутья,и шихты поддерживают такими, чтобы соотношение подаваемых .в печь свободного кислорода и,железа .в виде сулыф идов было от

0,5:1 до 1,5:1 г.моль, кислорода/г ат железа, причем .шихту подают выше у ровня ввода ,дутья,не менее чем на 2,5 м, а реа кционные газы отводят .из печи на высоте,,на кото рой они они не содержат свободного кислорода и .имеют температуру в пределах от 500 до 1000 (,