Способ первичной подготовки сырой нефти на промыслах12

Авторы патента:

C10G7/04 - обезвоживание

362043

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

3 а виси мое от авт. свидетел ьств а №

М. Кл. С 10g 33/00

С 10g 31/14

Заявлено 27.11.1969 (№ 1307375/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по деивтс иеобретеиий и открытий при Совете 1йииистрое

СССР

Опубликовано 13.Х11.1972. Бюллетень ¹ 2 за 1973

Дата опубликования описания 9 11.1973

УДК 665.622.43(088.8) Авторы изобретения

Р. С. Андриасов, H. С. Маринин, А. И. Бурма, В. Е. Щербина и В. И. Сахаров

Октябрьский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института комплексной автоматизации нефтяной и газовой промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ПОДГОТОВКИ

СЫРОЙ НЕФТИ HA ПРОМЫСЛАХ

Изобретение относится к области первичной подготовки сырой нефти на промыслах в системах ее герметизированного сбора и транспорта.

Известен способ первичной подготовки сырой нефти на промыслах путем ее многоступенчатой сепарации с одновременным обезвоживанием и обессоливанием на последней ступени сепарации вЂ” в концевой сепарационной установке. Частично обезвоженная и обессоленная нефть с концевой сепарационной установки подается на установку ее окончательной товарной подготовки.

К недостаткам этого способа относится недостаточно высокая степень обезвоживания и обессоливания нефти.

Для устранения указанного недостатка согласно предлагаемому способу в поступающую на последнюю ступень сепарации нефть подают выделенный на первых ступенях сепарации газ в количестве 5 вЂ” 10% от общего газосодержания сырой нефти и перед подачей нефти на товарную обработку в нее подают выделенный в результате общей сепарации газ в количестве 3 вЂ” 5% от общего газосодержания сырой нефти.

На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.

Сырая нефть, содержащая газ и балластную (пластовую) воду, поступает с объектов промыслового сбора (скважин или групповых установок) 1 по трубопроводу 2. На групповой установке осуществляется замер дебита скважин. При этом для замера скважин произво5 дят разгазирование нефти, а затем после замера газ вновь подается в общий поток газожидкостной смеси по трубопроводу 8. По пути движения в сырую нефть подается деэмульгатор через дозатор деэмульгатора 4. Затем в

10 поток сырой нефти может подаваться балластная вода с установки товарной подготовки нефти 5 по трубопроводу б. В балластной воде после установки товарной подготовки содержится остаточное тепло (40 вЂ” 70 С) и некото15 рое количество непрореагировавшего деэмульгатора. Сырая нефть тщательно перемешивается в смесителе 7 с балластной водой.

Здесь нефть нагревается, под действием тепла и деэмульгатора стойкость эмульсии падаZo ет и она начинает разрушаться.

Нефтегазоводяная смесь после смесителя под давлением (например, 3 вЂ” 6 ата) поступает в сепаратор 1 ступени 8, где происходит

25 отделение основного количества газа, Предварительный подогрев сырой нефти за счет тепла балластных вод интенсифицирует процесс газосепарации. Г1ри этом продолжается разру: шение эмульсии за счет перепада давления H

30 перемешивания.

362043

После сепарации 1 ступени жидкостной поток поступает в сепаратор последней ступени

9, в котором происходит одновременное обезвоживание и обессоливание. Выделившийся газ по коллектору 10 эжектором 11 подается под собственным давлением на прием газокомпрессорной танции или непосредственно на газобензиновый завод или другим потребителям.

Часть газа, выделенного в сепараторе 1 ступени, 5 вЂ” 10 /о от общего газосодержания сырой нефти, по трубопроводу 12 через управляемую задвижку И подается в поток жидкости перед подачей ее под водяную подушку 14 в сепараторе последней ступени по распределителю 15. Прохождение нефтегазоводяной смеси через водяную подушку совместно со свободным газом увеличивает интенсивность перемещений эмульсии (столкновение и укрупнение водяных капель). Свободный газ умеренно перемешивает (барботирует) эмульсию и растворяет в воде содержащиеся в нефти минеральные соли. Присутствие тепла и деэмульгатора понижает при этом действие естественных эмульгаторов и интенсифицирует процесс предварительного обезвоживания и обессоливания, Газосепарация в сепараторе последней ступени за счет зеркала сепарации также благоприятно сказывается на обезвоживании нефти. Контактирование эмульсии со свободной водой и выделение газа из эмульсии на границе раздела фаз приводят к расслаиванию нефти и воды. При этом капли воды, сливаясь, оседают в водяной подушке. В данном случае на разрушение эмульсии влия,ют деэмульгатор, тепло, механическое воздействие на эмульсию (газовый борбатаж и газосепарация) и контактирование со свободной водой.

Коэффициент частичного обезвоживания нефти изменяется в пределах от 75 до 98Я> от первоначальной обводненности. Количество солей после сепаратора 9 уменьшается в 80вЂ”

100 раз по сравнению с первоначальной соленостью сырой нефти, поступающей с объектов промыслового сбора.

Частично обезвоженная и обессоленная нефть поступает в отсек за перегородку 1б, откуда под давлением поступает на установку товарной подготовки нефти, где давление поддерживается в пределах 2 вЂ” 4 ата, Балластная вода, отделившаяся в сепараторе последней ступени, подается на блок очистки 17 и далее в канализацию или в систему поддержания пластового давления. При этом уровень водяной подушки в сепараторе 9 поддерживается автоматически постоянным, равным одному метру. В зависимости от обводненности сырья и производительности уровень водяной подушки может быть изменен.

Отсепари рованный газ и свободный газ через брызгоулавливатель 18 под давлением, поддерживаемым в сепараторе 9 (6 ата), поступает в сборный газовый коллектор после управляемой задвижки 19.

Затем часть газа общей сепарации в количестве 3 вЂ” 5 /о от общего газосодержания сырой нефти по трубопроводу 20 через управляемую задвижку 21 подают в поток частично обезвоженной и обессоленной нефти (непосредственно в трубопровод) перед установкой товарной подготовки. Свободный газ, поступивший в трубопровод, оказывает аналогичное воздействие на процессы обезвоживания и обессоливания, как и при предварительном обезвоживании и обессоливании, то есть приводит к механическому разрушению эмульсии и вымыванию солей.

Далее товарная нефть поступает в буферную емкость 22. Отсепарированный при подготовке газ совместно со свободным газом тоже поступает в буферную емкость 22 через регулятор давления 28.

Нефть из буферной емкости непрерывно откачивается потребителю, а газ эжектором 11 подается в общий газовый коллектор 10.

Количество подаваемого газа в поток сырой нефти перед концевой газосепарацией и в трубопровод перед установкой товарной подготовки нефти рассчитывается, исходя из степени обводненности сырой нефти и ее физикохимических свойств, типа применяемого деэмульгатора и производительности промысла.

Процесс подачи газа и изменение количества подаваемого газа осуществляется автоматически.

При испытании предлагаемого способа было установлено следующее.

Подача в поток сырой нефти перед концевой газосепарацией отсепарированного газа на первых ступенях газосепарации позволяет довести коэффициент обезвоживания до 98О/О вместо 70 /о без подачи газа, степень предварительного обессоливания при этом в 10вЂ”

15 раз выше по сравнению с вариантом без подачи газа. Подача в поток нефти перед товарной обработкой отсепарированного газа позволяет уменьшить расход реагента и деэмульгатора в 1,5 раза для обезвоживания и обессоливания по отношению к расходу без подачи газа.

Предмет изобретения

Способ первичной подготовки сырой нефти на промыслах путем ее многоступенчатой сепарации с одновременным обезвоживанием и обессоливанием на последней ступени сепарации с последующей подачей частично обезвоженной и обессоленной нефти на стадию ее окончательной товарной подготовки, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания и обессоливания нефти, в поступающую на последнюю ступень сепарации нефть подают выделенный на первых ступенях сепарации газ в количестве 5 вЂ” 10О/о от общего газосодержания сырой нефти и перед подачей нефти на товарную обработку в нее подают выделенный в результате общей сепарации газ в количестве 3 вЂ” 5О/о от общего газосодержания сырой нефти, 362043

Составитель В. Нохрина

Техред Л. Богданова Корректоры: Л. Новожилова и Л. Чуркина

Редактор Е. Хорина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 244(3 Изд. № 1035 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Способ первичной подготовки сырой нефти на промыслах12

Похожие патенты:

Патент 317696 // 317696

Способ сжигания обводненного топочного мазута // 195586

Патент 190512 // 190512

Патент 153991 // 153991

Способ комбинированного обезвоживания, обессоливания, стабилизации нефти, осушки и разделения попутных углеводородных газов // 128092

Способ лабораторного обезвоживания нефтяных продуктов // 118936

Способ обезвоживания мазута // 114495

Способ переработки нефти // 2125077

Изобретение относится к области нефтепереработки

Способ комплексной подготовки сероводородсодержащей нефти // 2413751

Изобретение относится к способам подготовки нефти к транспортировке

Способ обезвоживания высокоустойчивых водоуглеводородных эмульсий и унифицированный комплекс для его реализации // 2417245

Способ разделения жидкой смеси, содержащей воду и нефть и/или нефтепродукты, и установка для его осуществления // 2433162

Изобретение относится к нефтепереработке

Способ подготовки нефти к переработке // 1817782

Способ утилизации попутного нефтяного газа // 2488625

Изобретение относится к процессу утилизации попутного нефтяного газа в газогидратной форме с одновременной сепарацией нефти и воды и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности и в энергетике

Способ контактирования одного или нескольких загрязненных углеводородов // 2579517

Изобретение относится к способу извлечения и переработки загрязненных углеводородов. Способ включает контактирование одного или нескольких загрязненных углеводородов с потоком газообразного водорода в сепараторе очистки сырья с образованием первого потока жидкости, отгонку первого потока жидкости с образованием потока остатка и отделение потока остатка в пленкообразующем испарителе для получения извлеченного дистиллята. Способ позволяет извлекать ценный продукт- дистиллят из остатка после отпарной колонны, а также повысить выход указанного дистиллята. 9 з. п. ф-лы, 1 ил.

Способ обезвоживания высокоустойчивых водо-углеводородных эмульсий природного и техногенного происхождения и устройство для его реализации // 2581584

Изобретение относится к способу обезвоживания высокоустойчивых водо-углеводородных эмульсий, в том числе смеси нефтесодержащих отходов, продуктов разложения и очистки смазочно-охлаждающих жидкостей, амбарных шламов, жидких продуктов пиролиза, тяжелой пиролизной смолы, промежуточного слоя нефти, природного битума и других водо-углеводородных эмульсий. Способ обезвоживания высокоустойчивых водо-углеводородных эмульсий природного и техногенного происхождения реализуется за счет нагрева, турбулизации и испарения водной фазы из объема кипящей жидкости, при этом образовавшиеся пары из верхней части испарителя направляются в конденсатор-холодильник, где пары конденсируется, поступают в отстойник, в котором выполняется разделение конденсата на углеводородную фракцию и воду соответственно, а обезвоженный продукт из нижней части испарителя в случае его соответствия нормативным требованиям перекачивают в емкость для сбора обезвоженного продукта, способ отличается тем, что обезвоживание водо-углеводородной эмульсии проводят в условиях непрерывной перекачки кубовой жидкости из нижней части испарителя в его верхнюю часть с обеспечением дополнительного нагрева и очистки кубовой жидкости от механических примесей. Заявлено также устройство, обеспечивающее способ. Технический результат - изобретение позволит повысить эффективность и надежность процесса обезвоживания различных видов водо-углеводородных эмульсий. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.