Шестеренчатый дозирующий насос к машинам для производства химических волокон

 

р„ „ ! ПАТЕО Й-М- C А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

362!47

С ова С оветск и к

Социалиетичвокик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Л !. Кл, F 04с 1/04

D 01г| 1/06

D 016 5/20

Заявлено 17.111.1971 (№ 1636071/28-12) с присоединением заявки ¹ 1636070/28-12

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миииотров

СССР

УДК 677.46.051 (088.8) Опубликовано 13.XII.1972. Бюллетень № 2 за 1973

Дата опубликования описания 7.П.1973

Авторы изобретения

М. В. Вишняков, В. П. Няненков и О. В. Тряскин

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения

Заявитель

ШЕСТЕРЕНЧАТЪ|й ДОЗИРУЮЩИй НАСОС К МАШИНАМ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства химических волокон и может быть применено на предприятиях, выпускающих искусственные и синтетические волокна переменного номера.

Известен шестеренчатый дозирующий насос к машинам для производства химических волокон, содержащий боковые и среднюю пластины с камерами всасывания и нагнетания и пару шестерен, расположенных в средней пластине. Однако известная конструкция насоса не обеспечивает получения волокна переменного номера.

С целью обеспечения возможности получения волокна с переменным номером повышенного качества в ведомой шестерне предлагаемого шестеренчатого насоса выполнены сообщающиеся с впадинами зубьев ее радиальные пазы, соединяющие камеру всасывания с камерой нагнетания.

Соединение камер всасывания и нагнетания с радиальными пазами может быть осуществлено посредством канала и сообщающейся с ним прорези, расположенных в одной из боковых пластин, или при помощи сообщающихся между собой радиальной щели, центрального отверстия и канала, размещенных в оси ведомой шестерни, и паза, предусмотренного в одной из боковых пластин.

На фиг. 1 представлен предлагаемый шестеренчатый насос в продольном разрезе, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по А — A на фиг. 1; на фпг. 3 — средняя пластина с

5 шестернями предлагаемого насоса, выполненного по другому варианту; на фнг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Предлагаемый шестеренчатый дозирующпй насос содержит боковые пластины 1 и 2, меж10 ду которыми расп >ложена средняя пластина

8. В последней находятся ведущая шестерня 4 и ведомая шестерня 5. Ведущая шестерня 4 крепится на валике б, а ведомая на оси 7.

15 В ведомой шестерне 5 выполнены радиальные пазы 8, сообщающиеся с впадинами 9.

Количество пазов 8 и их шаг могут быть различны, например ксличество пазов равно количеству впадин гедомой шестерни, или ко20 личество пазов меньше количества впадин шестерни, а их шаг или равномерный, или переменный. В средней пластине 3 насоса находится камера 10 нагнетания и камера 11 всасывания.

25 Радиальные пазы 8 периодически связывают камеру 11 всасывания и камеру 10 нагнетания, что осущест вляется посредством выполнения на одной пз боковых пластин прорези 12 (см. фпг, 3) и канала 18, сообщаю30 щегося с ней и с камерой 11 всасывания, или

362147

3 за счет выполнения (см. фиг. 1 и 2) в оси 7 центрального отверстия 14 с пальцем 15, имеющим шток 1б со шкалой 17, показывающей степень утонения волокна. Палец 15 при установке в определечное положение частично или полностью перекрывает радиальную щель 18.

В боковой пластине 1 предусмотрен паз 19, соединяющийся каналом 20, расположенным в оси 7, с центральным отверстием 14.

Предлагаемый шестеренчатый насос работает следующим образом.

По входному каналу (на фиг. не показан) рабочий раствор ил и расплав под давлением (давление подпора) подается в камеру 11 всасывания, откуда зубьями ведущей и ведомой шестерен 4 и 5 переносится в камеру 10 нагнетания, а затем в результате создающегося в камере нагнетания давления (противодавление), отличного от давления в камере всасывания, отводится по выходному каналу (на фиг. не показан) к фильере, где происходит процесс формования волокна постоянного номера. При работе насоса, имеющего пазы 8 и прорезь 12, пазы поочередно совмещаются с прорезью 12 и в период совмещения раствору или расплаву открыт путь от камеры всасывания к камере нагнетания и обратно. Возможны два случая прохождения раствора или расплава по указанному пути.

«Противодавление» больше «давления подпора», при этом часть рабочего раствора или расплава, находящегося в камере нагнетания, по пазам 8, прорези 12 и каналу 18 перетекает в камеру 11 всасывания, и к фильере подается раствора или расплава меньше, чем при работе насоса при закрытом пути перетечки, что приводит к образованию в волокне утоненного участка. «Противодавление» меньше «давления подпора», при этом часть рабочего раствора или расплава, находящегося в камере всасывания, по каналу И, прорези 12 и пазам 8 перетекает,в камеру 10 нагнетания, и к фильере подается раствора или расплава больше, чем при работе насоса при закрытом пути перетечки, что приводит к образованию в волокне утолщенного участка.

Когда «противодавление» больше «давления подпора», можно получать волокно и с утолщенными участками, а при «противодавлении», меньшем «давления подпора», — с утоненными участками. Это может происходить в том случае, если время совмещения пазов

8 с прорезью 12 заведомо больше времени прохождения соседним пазом 8 пути от положения, занимаемого им в момент полного выхода паза 8 из зоны прорези 12 до момента начала совмещения паза 8 с прорезью 12, При работе насоса по другому варианту (см. фиг. 1 и 2) пазы 8 ведомой шестерни 5. кон, содержащий боковые и среднюю пластины с камерами всасывания и нагнетания и пару шестерен, расположенных в средней

40 пластине, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения волокна с переменным номером повышенного качества, в ведомой шестерне выполнены сообщающиеся с впадинами зубьев ее радиальные пазы, со45 единяющие камеру всасывания с камерой нагнетания.

2. Шестеренчатый насос по п. 1, отличающийся тем, что соединение камер всасывания и нагнетания радиальными пазами осущест50 влено посредством канала и сообщающейся с ним прорези, расположенных в одной из боковых пластин.

3. Шестеренчатый насос по п. 1, отличающийся тем, что соединение камер всасывания

55 и нагнетания радиальными пазами осуществлено при помощи сообщающихся между собой радиальной щели, центрального отверстия и канала, выполненных в оси ведомой

5

30 поочередно совмещаются с радиальной щелью

l8 оси 7 и, если палец 15не полностью перекрывает щель 18, раствору или расплаву в период совмещения паза 8 и щели 18 открыт путь от камеры 11 всасывания к камере 10 нагнетания и обратно через паз 19, центральное отверстие 14, щель 18 и паз 8.

Степень утонения или утолщения волокна, получаемого с помощью насоса по этому варианту, зависит от перекрываемой пальцем

15 площади отверстия щели 18.

Устанавливая палец 15 в нужное положение, которое контролируется посредством шкалы 17, получают любую нужную степень утонения или утолщения волокна.

Длина утоненного или утолщенного участка волокна и расстояние между этими участками зависят от времени недостаточной или избыточной подачи рабочего раствора или расплава к фильере. Выбирая нужную длину пути, на котором происходит совмещение паза 8 с прорезью 12, нужный шаг пазов 8 и нужную скоросгь вращения ведомой шестерни, получаем любые нужные длины утоненного или утолщенного участка волокна и расстояния между этими участками. При этом расстояния между утоненными или утолщенными участками мсгут быть или одинаковым и, или разными в зависимости от установленной в насосе ведомой шестерни (с постоянным или переменным шагом пазов).

Предмет изобретения

1. Шестеренчатый дозирующий насос к машинам для производства химических волошестерни, и паза, предусмотренного в однои из боковых пластин.

362147

Рыг 5

Фиг. Ф

Составитель А. Палкина

Редактор В. Блохина

Техред Т. Миронова

Корректоры. А. Степанова и А. Васильева

Заказ 227/18 Изд. № 1015 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2