Патент ссср 363017

 

ОП ИСАНИЕ 3630I7

ИЗОЬЕЕтИНИЯ

Союз Советских

Сациалистическив

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 02.IV.1969 (№ 1318546/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

М. Кл, G Oln 11/00

Комитет по Аелвв изобретений и отирмтир при Совете Министров

СССР

Опубликовано 20.XI I.1972. Бюллетень № 36 за 1973

Дата опубликования описания 18.IV.1973

УД К 620.173.22 (088.8) Авторы изобретения

В. Л. Лесниченко, И. А. Тавелинский и 10. А. Разумеев

Заявители

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения и Всесоюзный заочный политехнический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И

СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к испытанию механических свойств дисперсных материалов, а именно к комплексному испытанию формовочных и стержневых смесей для литейного производства на заполняемость, текучесть, подвижность, упругость, удельную уплотняемость и формуемость,прессованием в замкнутом объеме.

Известны устройства для определения тех или иных технологических свойств формовочных и стержневых смесей, т. е. эти устройства предназначены, как правило, для определения только отдельных свойств смесей. Например, для испытания формовочных и стержневых смесей»а текучесть прессо ванием в замкнутом объеме, состоящее из гидравлического пресса с прессующим пуансоном, цилиндрической гильзы с бокозым ответвлением для уплотнения в ней смеси и пневматического датчика измерения давления, установленного в неподвижном торце ответвления. Однако это устройство позволяет определить только одно свойство смеси — текучесть.

Цель настоящего изобретения — создание устройства для комплексного испытания формовочных и стержневых смесей из дисперсных материалов для литейного производства на заполняемость-текучесть, подвижность, упругость, удельную уплотняемость и формуемость.

Эта цель достигается тем, что цилиндрическая гильза имеет ответвление перпендикулярно его оси, в котором установлен подвижной поршень, кинематически связанный со штоком гидравлического устройства, создающего про5 тиводавление этому подвижному поршню. На рабочих поверхностях прессующего пуансона, подвижного поршня и днища гильзы установлены микродатчпки.

На чертеже изображена принципиальная

10 схема устройства.

На столе 1 устройства установлена цилиндрическая гильза 2, в которой прессуется образец смеси. На стойке гидравлического пресса 3 через изоляционную резиновую проклад 5 ку закреплен элоктровибратор 4. В рабочее гнездо электровибратора 4 вставлена державка 5 с резиновой обечайкой 6, дно которой выполнено из сетки 7 с ячейкой 3 — 5 лт.я, Для направления смеси в гильзу под ситом уста20 новлена воронка 8, закрепленная на стойке с помощью поворотного кронштейна 9. Пуансон

10, в котором закреплен мембранный индукционный датчик давления 11, служит для уплотнения смеси при испытаниях. Датчик 11 связан с записывающим устройством барабанного типа, закрепленным на отдельном щитке устройства. На столе 1 для определения скорости деформации смеси при прессовании закреплен датчик линейного перемещения

30 12, который связан с пуансоном 10, кронштей363017 ном 13 и регулировочным винтом 14. Пуансон

10, перемещаясь, изменяет омическое сопротивление проволочных реахордов датчика 12.

Запись скорости деформации производится на ленту при помощи записывающего устройства одновременно с записью давлений, но со смещением координатной оси на величину максимального масштаба скорости деформации смеси.

Определение плотности смеси по высоте об- 10 разца цилиндрическая гильза 2 снабжена малогабаритными датчиками давления 15, действие которого основано а преобразовании прогиба мембраны под действием давления, изменяющими индуктивн о сть в электроим- 15 пульсы. Датчики давления 15 расположены в верхней, средней и нижней частях цилиндрической гильзы 2 Показания датчиков 15 во времени также регистрируются на ленту барабанного приспособления. 20

Для определения заполняемости цилиндрическая гильза 2 имеет ответвление, поршень

16 которого находится под заданными условиями эксперимента давления, регулируемым при помощи клапана давления 17 гидравлического устройства 18. Это предотвращает попадание в ответвление смеси до начала ее уплотнения. Гидравлическое устройство 18 механически связано с поршнем 16, на конце которого укреплен указатель 19, указывающий 50 глубину проникновения смеси в ответвление.

При этом шкала может быть отградуирована в единицах измерения заполняемости, т. е. в процентах. Для определения упругих свойств смеси применена неразъемная нарощалка 20 з5 гильзы 2, а силовой цилиндр 21 прибора соединен с гидросистемой для слива жидкости.

При помощи датчика 11 и нижнего датчика давления 15 измеряют упругие свойства образца. Испытанный образец извлекают из ци- 40 линдрической гильзы 2 при помощи протя>кного у стройства 22, которым гильза поднимается. Пуансон 10, находящийся на штоке силового цилиндра 21, в котором в момент подъема жидкость находится под давлением, 45 выжимает из цилиндрической гильзы 2 образец уплотненной смеси. Остаток образца в боковом ответвлении .выталкивается поршнем 16 при помощи кнопки 23, которую вдавливают в ручную. 50

Прибор работает следующим образом: испытываемую смесь засыпают в резиновую обечайку б с сетчатым дном 7, через которую смесь просеивается в воронку 8 и цилиндрическую гильзу 2 при включении электровибратора 4.

После заполнения гильзы 2 смесью резиновая обечайка 6, электровибратор 4 и воронка 8, находящиеся на кронштейне 9, отводятся в сторону. Смесь предварительно уплотняют путем вдавливания пустотелого поршня до упора. Дальнейшее уплотнение смеси производится пуансоном 10, в котором на его рабочем торце укреплены датчики 11, передающие показания изменения давления. При перемещении пуансона 10 движется и шток датчика линейного перемещения 12, жестко связанного с пуансоном 10, кронштейном 18 и регулировочным винтом 14 Одновременно определяется скорость деформации смеси. В тех случаях, когда давление уплотнения в ответвлении превышает определенные значения, установленные при помощи клапана давления 17, начинается перетекание смеси в ответвление и перемещение поршня 16, связанного с гидравлическим устройством 18 и имеющего указатель 19, показывающий глубину проникновения смеси в ответвление.

Предмет изобретения

1. Устройство для испытания формовочных и стержневых смесей на заполняемость-текучесть, подвижность, упругость, удельную уплотняемость и формуемость прессованием в замкнутом объеме, состоящее из гидравлического пресса, прессующего пуансона, цилиндрической гильзы с боковым ответвлением для уплотнения в ней смеси и датчиков измерения давления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения комплексного испытания свойств смесей, повышения точности и стабильности испытаний, в боковом ответвлении цилиндрической гильзы установлен подвижный поршень, кинематически связанный со штоком гидравлического устройства.

2. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что на рабочих поверхностях прессующего пуансона, подвижного поршня и днище гильзы установлены микродатчики.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью измерения скорости деформации образца, прессующий поршень соединен через кронштейн со штоком датчика измерения линейных перемещений.

363017

Составитель А. Куликова

Редактор Л. Лаврова Техред T. Миронова Корректоры Е. Михеева н А. Чуркина

Заказ 82 Изд. № 43 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография № 24 Союзполиграфпрома Москва, 121019, ул. Маркса-Энгельса, 14.