Станок для обработки ребер труб

Авторы патента:

Н. М. Шестаков, В. В. Клюев, Д. Д. Блинов , Л. А. Шир

B23C1/04 - многошпиндельные горизонтальные станки

О Il И С А Н И Е 36355I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 05.1V.1971 (№ 1652001/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 23с 1/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25.XI11972. Бюллетень № 4 за 1973

Дата опубликования описания 9.П.1973

УДК 621.914.33(088.8) Авторы изобретения

Н. М. Шестаков, В. В. Клюев, Д. Д. Блинов и Л. А. Ширяев

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕБЕР ТРУБ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки поперечных наружных ребер труб.

Известны станки для обработки ребер труб с подвижными фрезерными головками, установленными на колоннах, смонтированным на столе станка устройством для закрепления детали и гидроприводом.

С целью повышения производительности и предотвращения скручивания трубы при обработке поперечных ребер устройство для закрепления детали выполнено в виде полой цилиндрической справки, снабженной механизмами поворота и ограничения угла поворота. В прорези оправки входят центрирующие кулачки, взаимодействующие с коническими вкладышами, связанными с выполненными коаксиально штоками гидроцилиндра.

Для поддержания трубы предусмотрена поворотная от гидроцилиндра призма, а для зажима вЂ” прижимной рычаг.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид в плане; на фиг. 2 вЂ” устройство для закрепления детали; на фиг. 3 вЂ” разрез по

А вЂ” А на фиг, 2; на фиг. 4 вЂ” сечение по Б вЂ” Б на фиг. 2.

Станок содержит фрезерные головки 1, установленные на колоннах 2, подвижный стол

3, смонтированный на станине 4, устройство для закрепления детали 5, гидропривод 6 станка.

Устройство для закрепления детали 5 состоит из полой консольной оправки 7, смон5 тированной в стойке 8 и снабженной механизмом ее поворота в виде зубчатого колеса

9, взаимодействующего со штоком-рейко . 10 (см. фиг. 3) гидроцилиндра 11.

Механизм ограничения угла поворота оп10 равки выполнен в виде фигурного кольца 12 и упоров 1Ç. Устройство содержит выступающие через прорези оправки 7 кулачки 14, взаимодействующие с коническими вкладышами

15, снабженными приводным гидроцилиндром

is 16 с коаксиальными штоками 17 и IS, причем шток 17 связан с поршнем 19, а шток 18 вЂ” с корпусом 20 гидроцилиндра 16.

Под консольной частью оправки 7 установлена поворотная призма 21 с приводным гид20 роцилиндром 22, а около консольной части справки вЂ” снабженный приводным гидроцплиндром 28 прижимной рычаг 24, рабочий элемент 25 которого расположен над оправкой 7; 2б вЂ” часть гидропривода для управле25 ния станком через датчики, 27 вЂ” обрабатываемая труба, 2S вЂ” ребра трубы 27.

Станок работает следующим образом.

Включается гидропривод б. На оправку 7 устанавливается обрабатываемая труба 27, На30 жатием кнопки на пульте управления дается

363551 команда на зажим трубы 27 посредством гидроцилиндра 1б, который приводит в движение навстречу друг другу штоки 17 и 18. При этом установленные на конических вкладышах 15 кулачки 14 разжимают и центрируют по внутреннему диаметру трубу 27 относительно оси оправки 7. После этого срабатывает гидроцилиндр 22, который поворачивает пр изму 21 в вертикальное положение. Далее труба 27 под действием гидроцилиндра 28 рычагом 24 с элементом 25 прижимается сверху к призме 21.

Для обработки ребер 28 трубы 27 фрезерные головки 1 перемещаются в рабочее положение до регулируемых упоров (на чертеже не показаны) с одновременным включением приводов фрезерных головок. При выходе всех фрезерных головок в рабочее положение они включаюг конечные выключатели (на чертеже не показаны), и происходит быстрый подвод стола 8. Последний при своем перемещении нажимает на конечный выключатель, включается рабочая подача, производится обработка параллельных поверхностей ребер 28 трубы 27. После окончания обработки ребер трубы стол 8 дает команду через конечный выключатель на отвод фрезерных головок в исходное положение. В то же время происходит отвод рычага 24 от трубы 27.

Фрезерные головки в исходном положении дают команду на отвод стола 8, который в исходном положении дает сигнал на поворот на 90 оправки 7 с трубой 27.

При движении шток-рейки 10 включается конечный выключатель, который дает команду на обработку остальных поверхностей ребер 28 трубы 27. Цикл обработки повторяет5 ся. После окончания обработки ребер трубы оправка 7 поворачивается в исходное положение, труба 27 раскрепляется. Призма 21 поворачивается в горизонтальное положение, и обработанная труба 27 снимается с оправ10 ки 7.

Предмет изобретения.

Станок для обработки ребер труб с гидро15 приводом, подвижными фрезерными головками, установленным на столе устройством для закрепления детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и предотвращения скручивания трубы при

20 обработке поперечных ребер, устройство для закрепления детали выполнено в виде смонтированной на стойке и снабженной механизмами поворота и ограничения угла поворота полой консольной оправки с прорезями, в ко25 торые входят центрирующие кулачки, взаимодействующие с коническими вкладышами, связанными с коаксиально выполненными штоками гидроцилиндра, один из которых соединен с поршнем, а другой вЂ” с конусом гид30 роцилиндра, причем для поддержания детали снизу предусмотрена поворотная от гидроцилиндра призма, а для зажима сверхувЂ” прижимной рычаг, закрепленные на столе.

Редактор Т. Ларина

Составитель М. Кольбич

Техред Л. Богданова

Корректоры: Н. Стельмах и Е. Михеева

Заказ 246/3 Изд. № 1043 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., a. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Похожие патенты:

Фрезерный автомат // 268128

Патент 156031 // 156031

Многошпиндельный копировально-фрезерный станок // 147886

Фрезерно-центровальный станок двухстороннего действия // 137368

Станок для одновременного фрезерования торцов цилиндрических изделий, например, ниппелей к графитизированным электродам // 99055

Торцефрезный станок для обработки длинномерных деталей // 86321

Полуавтоматический многошпиндельный фрезерный станок для обработки лопаток турбинных и компрессорных дисков // 78549

Станок для фрезерования изделий одновременно двумя расположенными друг против друга фрезами // 68717

Приспособление к фрезерным станкам для последовательного фрезерования в наклонной и горизонтальной плоскостях // 62377

Приспособление к многошпиндельному фрезерному станку для одновременной обработки изделий с двух сторон // 32885

Станок с горизонтальными шпинделями // 2151029

Изобретение относится к станку для сверления и/или шлифовки деталей

Многошпиндельный станок с устройством для автоматической смены инструмента и способ смены инструмента на этом станке // 2210466

Изобретение относится к станкостроению, станкам с ЧПУ

Станок для обработки тел вращения // 2242351

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке тел вращения

Способ получения рельефной поверхности и устройство для его осуществления // 2301745

Изобретение относится к способу получения рельефной поверхности и к устройству для его осуществления

Станок для обработки смежных взаимно перпендикулярных плоскостей // 471957

Фрезерный станок // 791468

Фрезерный автомат // 865552

Устройство для нарезания резьбы // 979030

Многопозиционный станок для фрезерования изделий // 1540956

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фрезерования торцов изделий при крупносерийном и массивном производстве

Горизонтально-фрезерный станок // 2521557

Изобретение относится к машиностроению. Технически достижимый результат - повышение эффективности и надежности работы станка. Это достигается тем, что в горизонтально-фрезерном станке, содержащем станину коробчатого типа, на которой закреплена вертикальная стойка с направляющими для вертикального перемещения консоли, основной шпиндель станка выступает из стойки, а на выдвижном хоботе закреплена поворотная головка со шпинделем, имеющим независимый привод, к которой пристыкована накладная головка с собственным шпинделем, причем поворотная головка имеет две оси поворота: горизонтальную, являющуюся осью выдвижного хобота, и перпендикулярную к ней, вертикальную ось поворота хобота, а накладная головка может поворачиваться вокруг своей оси, причем фрезы закрепляются непосредственно на шпинделях или оправках; а для поддержки оправки, вставленной в основной шпиндель, служат серьги, при этом заготовка получает продольное движение по направляющим неповоротного стола, а поперечное - от салазок стола, перемещающихся по направляющим, расположенным в горизонтальной плоскости на консоли, а вертикальное перемещение заготовки осуществляется посредством вертикального перемещения консоли, которая представляет собой коробку с большим вылетом относительно направляющих вертикальной стойки, сопрягающих ее со стойкой, при этом в консоль встроена коробка подач, а в стойку - коробка скоростей основного шпинделя, при этом консоль содержит многоваловую конструкцию коробки подач, распределительно-реверсирующие механизмы с электромагнитными муфтами и передачу с ходовым винтом. 2 з.п. ф-лу, 7 ил.