Установка для изготовления труб из волокнистой массы
т
О П И С А Н И Е 363776
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Ресотблик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. D 211 3/04
Заявлено 06Х.1971 (№ 1653876!29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет оо делам иаооретениЯ и открытиЯ ори Совете Министров
СССР
УДК 676.83!.002.5 (088.8) Опубликовано 25.Х11.1972. Бюллетень ¹ 4 за 1973
Дата опубликования описания 7.II.1973
Авторы изобретения
В. Е. Бухин, В. И. Гольцман, М. Н. Кауфман, С. П. Медведев, В. И. Никитин, А. И. Резанов, Е. Б. Слободкин и Ю. С. Файншмидт
Научно-исследовательский институт санитарной техники
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ
ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ
Изобретение относится к изготовлению труб разных диаметров из волокнистой массы.
Известна установка для изготовления труб из волокнистой массы, содержащая ванну, горизонтальный вал, жестко укрепленные на нем два диска, на каждом из которых смонтированы головки, несущие вилки, соединенные с вакуум-системой сетчатые формы и внутренние и внешние обкатывающие ролики.
Цель изобретения — обеспечение полной автоматизации процесса изготовления труб.
Достигается это тем, что установка снабжена направляющими с отсекателем для загрузки форм, на горизонтальный вал свободно насажено копирное устройство, а каждая вилка одного из дисков смонтирована на пропущенной через головку горизонтальной подвижной штанге, па которой консольно закреплен ролик, взаимодействующий с копирным устройством.
Причем головки установки закреплены на дисках с помощью подпружиненных штанг, и на каждой головке закреплен ролик, взаимодействующий с копирным устройством.
На фиг. 1 изображена описываемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по
Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 3.
На горизонтальном валу 1 установки, содержащей ванну, жестко укреплены два диска 2. Между дисками по окружности установлены двенадцать роликов 8, получающих
5 вращение от центральной шестерни 4. Шестерня укреплена на обойме 5, вращающейся на подшипниках от звездочки б.
На обойму 5 насажен неподвижный диск 7, жестко прикрепленный к корпусу ванны. Сет10 чатая форма 8, на,поверхность которой насасывается волокнистая масса, прижимается к внутренним обкатывающпм роликам. На дисках 8 по окружности расположены головки: на правом диске двенадцать головок 9 и на
15 левом диске двенадцать головок 10. Правая головка 9 представляет собой корпус с двумя направляющими штангами 11 и 12, вставленными в отверстия диска.
20 На левой штанге имеется пружина 18, прижимающая головку в направлении к горизонтальному валу установки. Благодаря тому, что пружина 18 регулируемая, можно изменить усилие прижима формы к внутреннему
25 ролику 8. На этой же штанге укреплена двумя гайками втулка, которая в случае изменения диаметра формы может перемещаться по штанге. Правая полая штанга 12 вставлена в диск 14, свободно сидящий на горизонталь30 ном валу 1 и имеющий по окружности двеi363776
60
65 надцать отверстий. Через отверстие в штанге
12 головка соединяется с системой вакуума.
В корпусе правой головки в горизонтальной плоскости перемещается горизонтальная подвижная штанга 15, которая на левом конце имеет вилку 1б для загрузки формы и вращающийся диск 17 для уплотнения вакуум-системы. Диск 17 представляет собой вращающуюся на упорном подшипнике втулку с резиновым уплотнительным кольцом 18 на торце.
B нижнем основании правой головки закреплен штифт 19, имеющий три отверстия.
На штифте закреплен корпус с роликом 20.
При изменении диаметра формы корпус с роликом переставляют на соответствующее отверстие. Ролик 20 обкатывается по неподвижному кулаку 21 копирного устройства 22, которое свободно насажено на горизонтальный вал 1, благодаря чему вся головка поднимается или опускается.
Для горизонтального перемещения вилки 1б и прижима уплотнительного диска 17 к форме служит ролик 28, который укреплен консольно и эксцентрично. Горизонтальную подвижную штангу 15 прижимает влево к форме фигурный диск 24 копирного устройства, по которому обкатываются ролики 28. Регулировку усилия прижима уплотнительного диска 17 к форме осуществляют поворотом оси
25 (см. фиг. 5), на которой ролик закреплен эксцентрично. Для перемещения штанги 1б вправо при выгрузке формы служит круговой кулак 2б, жестко укрепленный на копирном устройстве 22. Левая головка 10 представляет собой корпус с двумя штангами, вставленными в диск 2 аналогично правым головкам.
Для подъема и опускания головок служат такие же ролики и круговой кулак 27.
Форма 8 слева вставлена в вилку 28, а на торце имеет зубчатую полумуфту 29, жестко насаженную на хвостовик 80 формы.
В головке 11 вращается полый вал 81, имеющий с правого торца зубчатую муфту, зубцы которой соединяются с муфтой формы.
С левого торца к полому валу 81 прикреплена шестерня 82. В тот момент, когда форма окунается в пульпу, шестерня 82 входит в зацепление с неподвижным зубчатым сектором и через шестерню и зубчатую муфту вращение передается форме с трубой. Внутри полого вала 81 перемещается штанга 88, которая чостоянно от>кимается влево пружиной. В момент выгрузки формы штанга 88 наезжает на неподвижный круговой кулак 84, который перемещает штангу вправо, благодаря чему форма с хвостовиком 80 выходит из зацепления с полым валом 81 и остается лежать лишь в вилке 28. Теперь уже форма готова к выгрузке из установки.
Формы загружают в установку по направляющим 85. Для поштучной подачи форм на направляющих установлен качающийся отсекатель 86, который при подходе вилки в исходное положение пропускает краинюю
50 форму при помощи цилиндра 87. При этом крайняя форма скатывается по направляющим и попадает своими цапфами в вилки, а предыдущая форма отсекается отсекателем.
Таким образом осуществляется поштучная подача форм под загрузку.
Формы из вилок выгру>кают на две направляющие 88. Эти направляющие подходят под цапфы форм, причем в момент подхода формы к направляющим 88 цапфы формы уже освобождены от зажимов. Форма попадает на направляющие и скатывается под уклон на выгрузку.
Установка работает следующим образом.
Форма скатывается по направляющим 85 и попадает в вилки, после чего ее постепенно погружают в ванну 89, куда залита пульпа.
В момент загрузки формы правая вилка находится в крайнем правом положении, потому что ролик 28 находится на круговом кулаке 2б. После загрузки постепенно ролик 28 сходит с этого кулака и поджимается влево фигурным диском 24. Благодаря этому диск
17 правой головки прижимается к торцу формы и передвигает ее влево.
При сдвиге формы влево она хвостовиком
80 входит в полый вал 81 левой головки и торцы зубчатых муфт вала и формы стыкуются, происходит сцепление обеих полумуфт.
При дальнейшем сдвиге формы влево сжимается резиновое уплотнительное кольцо 18 диска правой головки, что уплотняет вакуумсистему.
При дальнейшем вращении ротора вакуумсистема подсоединяется через канал в диске
14, штангу 12 и отверстие в форме. Начинается насасывание волокнистой массы на поверхность формы.
Одновременно с этим шестерня 82 левой головки входит в зацепление с зубчатым сектором, укрепленным в ванне, форма начинает вр а щ аться.
Вращение передается форме через полый вал 81 и зубчатую муфту. При этом в период прохо>кдения формы к ванне с пульпой ролики 20 правой и левой головок обкатываются по неподвижному кулаку 21, благодаря чему форма от>ката и не касается внутренних обкатывающих роликов 8.
После выхода формы из пульпы ролики 20 постепенно сходят с неподвижного кулака 21, и пружинами 18 правой и левой головок форма постепенно прижимается к внутренним роликам 8. Начало прижима роликов регулируется поворотом кулака 21. Усилие прижима формы к роликам регулируется затяжкой пружин 18. После обкатки формы внутренними и наружными роликами ролики 20 левой и правой головок снова наезжают на кулак
21, головки отжимаются вверх, и форма отрывается от внутренних обкатывающих роликов. Одновременно с этим ролик 28 правой головки наезжает на кулак 2б, и вся правая вилка с диском 17 сдвигается вправо.
363776
Фиг. 1
Затем штанга 88 наезжает на кулак 84 и выталкивает форму из полого вала 81, одновременно разъединяя зубчатую муфту. Штанга 88 пружиной возвращается в исходное положение, а форма лежит цапфами на вилках и готова к выгрузке.
Перспаладка установки на другой диаметр изготовляемых труб производится перестановкой роликов 20 правых и левых головок на другие закрепительные отверстия и перестановкой вт,лок на штангах 11.
Предмет изобретения 1. Установка для изготовления труб из волокнистой массы, содержащая ванну, горизонтальный вал, жестко укрепленные на нем два диска, на каждом из которых смонтированы головки, несущие вилки, соединенные с вакуум-системой сетчатые формы и внутренние и внешние обкатывающие ролики, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения полной автоматизации процесса изготовления
5 труб, установка снабжена направляющими с отсекателем для загрузки форм, на горизонтальный вал свободно насажено копирное устройство, а каждая вилка одного из дисков смонтирована на пропущенной через головку
10 горизонтальной подвижной штанге, на которой консольно закреплен ролик, взаимодействующий с копирным устройством.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что головки ее закреплены на дисках при по15 мощи подпружиненных штанг, 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на каждой головке закреплен ролик, взаимодействующий с копирным устройством.
363776
Фиг. Z
Б-Б
Фиг (фиг з
Редактор Е. Дайн
Заказ 179/8 Изд. № 1041 Тираж 403 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4,,5
Типографски, пр. Сапунова, 2
Сосгявителв Л. Чубукова
Техред Л. Богданова
Корректоры: E. Талалаева и Т. Медведева
