Станок для изготовления изделии из листовых

 

ОПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

364374

Ссаз Саветскик

Сацизлистическкк

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11 1Х.1967 (№ 1188068/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

М. Кл. В 21d 7/02

Комитет по деязм изобретений и открытий при Совете йтинистрое

СССР

Опубликовано 28.XII.1972. Бюллетень № 5 за 1973

Дата опубликования описания 13.П.1973

УДК 621.981.12 (088.8) Авторы изобретения

Г. П. Макухин и А. П..Сухинин

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из листовых заготовок гибкой.

Известны станки для изготовления гибкой изделий из листовых заготовок, содержащих установленную на станке оправку, а также расположенные по обе стороны относительно оправки два поворотных гибочных рычага с приводом от силовых цилиндров.

Для получения изделий типа закрытого короба предлагаемый станок снабжен дополнительными гибочными рычагами, причем все гибочные рычаги, расположенные по каждую сторону относительно оправки шарнирно соединены между собой и снабжены жестко связанными с ними копирами, взаимодействующими с роликами, смонтированными на каретках, закрепленных на штоках силовых цилиндров и перемещаемых по направляющим станин. Оправка выполнена в виде упоров, расположенных на станине соответственно контуру изготавливаемой детали, часть из которых закреплена неподвижно, а часть выполненаа регулируемой.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрезы по А — А и Б — Б на фиг. i.

На станине 1 смонтированы механизм изгибания заготовки и привод 2.

Механизм изгибания выполнен в виде двух групп шарнирно соединенных рычагов 8 и 4, рабочие поверхности которых в исходном положении образуют горизонтальную плоскость.

На эту плоскость укладывается заготовка. Оси шарниров рычагов находятся от их рабочих поверхностей на расстоянии радиусов R> соответствующих углов изготавливаемой детали.

Начальные рычаги 8 соединены шарнирно

10 с кронштейнами 5, укрепленными на станине.

На станине закреплены неподвижные 6 и подвижные 7 упоры, относительно которых изгибают заготовку. Упоры 7 имеют два фиксированных положения. Рабочее положение, 15 соответствующее процессу гибки, и положение, при котором упор отведен внутрь контура изготовленной детали 8 для ее съема и закладки заготовки. Упоры 7 перемещаются кулачком 9 с соответствющим профилем, поворот которого

20 согласуется с циклом работы установки.

Привод 2 представляет собой два пневмоцилиндра, штоки которых связаны с соответствующим рабочим органом, выполненным в виде ролика 10, установленного на каретке

25 11, перемещающейся по направляющей 12.

При перемещении каретки ролик 10 воздействует на рычаги 8 и 4 последовательно через копиры 18 и 14. Копиры по длине имеют профиль, функционально разделенный на два

30 участка. Первый соответствует огибанию ры364374 чагов заготовки вокруг упора, второй — запиранию рычага в конце гиба. Этим достигается совмещение осей центров соответствующих шарниров рычагов 8 и 4 с осями центров радиусов упоров 7 для следующего гиба поворотом рычагов 4 вокруг этих осей. Профиль копиров 18 и 14 на втором участке прямолинейный и при запирании рычагов он занимает положение, параллельное соответствующей направляющей 12.

Рабочие поверхности рычагов 8 и 4 и упоров б и 7 повторяют профиль заготовки на ее соответствующей длине. Рабочие поверхности упоров выполняются по радиусам R, равным внутренним радиусам углов изготавливаемой детали, т. е. на толщину t материала заготовки меньше R>.

Для предотвращения смещений в процессе гибки заготовки фиксируются прижимом 15, действие которого согласовано с ходом привода, Для возврата рычагов в исходное положение копиры 18 и 14 имеют пазы, с которыми при обратном ходе привода взаимодействуют ролики 10.

В исходном положении штоки пневмоцилиндров находятся в крайних нижних положениях, рабочие поверхности рычагов 8 и 4 развернуты в одну плоскость.

С ходом штоков вверх по направляющим

12 перемещается каретка 11 с роликами 10, Ролики воздействуют на копиры 18 начальных рычагов 8, поворачивая их вокруг оси шарниров кронштейнов б, изгибая заготовку вокруг упоров 7. После этого рычаги 8 фиксируются при совмещенных осях своих верхних шарниров с осями радиусом упоров б. При дальнейшем ходе кареток ролики воздействуют на копиры 14 следующих рычагов 4, которые изги5 бают заготовки вокруг упоров б, При обратном ходе привода ролики 10входят в пазы копиров 18, а затем 14 и разводят рычаги до исходного положения. Подвижные упоры 7 отводятся внутрь контура, и детали

10 снимаются.

Предмет изобретения

1. Станок для изготовления изделий из листовых заготовок, содержащий установленную

15 на станине оправку, а также расположенные по обе стороны относительно оправки два поворотных гибочных рычага с приводом от силовых цилиндров, отличающийся тем, что, с целью получения изделий типа закрытого

20 короба, он снабжен дополнительными гибочными рычагами, причем все гибочные рычаги, расположенные по каждую сторону относительно оправки, шарнирно соединены между собой и снабжены жестко связанными с ними

25 копирами, взаимодействующими с роликами, смонтированными на каретках, закрепленных на штоках силовых цилиндров и перемещаемых по направляющим станины.

2. Станок по п, 1, отличающийся тем, что, 30 с целью снятия готовых изделий со станка, оправка выполнена в виде упоров, расположенных на станине соответственно контуру изготавливаемой детали, часть из которых закреплена неподвижно, а часть выполнена ре35 гул ируемой.

364374

А -A

ВиУА

Фаз Z

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Г. Ивченкова Техред Л. Грачева

Корректоры: Л. Бадылама и Л. Новожилова

Заказ 247/7 Изд. № 77 Тираж 7SO Подписное

БНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2