Способ стабилизации полиолефинов

 

364639

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республнк

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.XI.1970 (№ 1492843/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. С 081 45/58

Комитет по делам нзобретеннй н открытий прн Совете Министров

СССР

Опубликовано 28.XII.1972. Бюллетень № 5 за 1973

Дата опубликования описания 28.11.1973

УДК 678.742.048.4 (088.8) Авторы изобретения

Д. А, Ахмедзаде, В. Д. Яснопольский и Н. Ф. Джанибеков

Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимических-процессов имени академика Ю. Г. Мамедалиева

АН Азербайджанской ССР

СП0СОВ СТАВИЛИЗАЦИИ ПОЛИОЛГФИНОВ

Изооретение относится к способу стабилизации полиолефинов.

Известен способ стабилизации полиолефинов фосфорсодержащими соединениями, в качестве которых используют соли о,о-диарилдитиофосфорной кислоты общей формулы (RO),P

gS

Однако эти соединения обладают крайне неприятным запахом.

С целью улучшения условий труда предложено использовать в качестве фосфорсодержащих соединений аммонийные соли о,о-диарилдитиофосфорной кислоты или их продукты конденсации с ароматическими альдегидами.

Предлагаемые фосфорсодержащие соединения получают следующим образом.

Исходные соединения растворяют в спирте и через раствор пропускают аммиак, полученный слабым нагреванием его водного раствора. В этом случае влажный аммиак действует в виде гидроокиси. В результате реакции аммонийные производные выделяются в виде кристаллического осадка, который не имеет запаха.

Элементарный состав продуктов взаимодействия солей о,о-диарилдитиофосфорной кислоты с гидроокисью аммония указывает на присоединение к ним 1 моль NH4OH. К продуктам,конденсации солей о,о-диарилдитиофосфорной кислоты с ароматическими альдегидами в тех же условиях присоединяются

2 моль ОН ОН, что также подтверждается элементарным составом.

Проведение реакции в спиртовом растворе позволяет получать аммонийные производ10 ные химически чистыми. Вследствие плохой растворимости в спирте они выпадают в осадок.

Пример 1. В качестве стабилизатора по15 липропилена используют аммонийную соль о,о-дифенилдитиофосфорной кислоты. Установлено, что при введении этой соли в порошкообразный полипропилен в концентрации

0,01 моль/кг срок его годности увеличивается

20 в несколько десятков раз. Таким образом, полимер, стабилизированный таким соединением, становится хрупким только после термостарения при 100 С в течение 800 час.

Выявлено, что это соединение является также

25 светостабилизатором.

Еще большей стабилизирующей активностью обладают аммонийные производные продуктов конденсации этих кислот с аромаЗО тическими альдегидами.

38463

pèвнителыlûe рсзульTЯTbi испь!Таil?iй полипропилена, стабп".Iiç ?рова;шого G;Ib!o о,о-д:lфепилдитиофосфорпой кислоты, продуктом ее

I(oiI1cIIc3ijiI1I с бепза чьд гидом, и«аммони ;5 ".ьl)1.1 прО:!зво: I! ым?1 н пзвестilblзlи импортнь1ми с-.;!!) ?I.-пзато.) ими, представлены в та б1?l!!Е 1 ср.. ocr;!pe I e:i )o!.oдяг в течение 20 час в

-ep);";-.,ате ШС-40 (1000С), а светостарение—

10 10 чсс в везеро.;!етре Ксенотест-450 (30 С) и лампой Пг)К-2М (50 С).

Термостарение

Бремя

До старения ! ——

Светостарение

ПР К-2М

Ксенотест-450

Остаточная прочность, старения, час

Стабилизатор!

О 0

0 !

Г (С,Н,O),P.

БН

224

80,6

103,8

289

134

48,0

294

105,4

113,2

54,7

183

20 пкий

212

267

243

82,9

9,04

500

194

Аммонийное производное

Х р у

256

225

200 (57

241

212

113,2

109,1

96,4

259

249

230

115,9

102,3

90,5

500

198

88,7

Аммонийное производное

158

71,4 61

69,2

70,1

27,6

25,8

500!

?-!ч!

153

8I,5

180

Топанол СА-,-ДЛДТП

Хрупкий

155

92,3 ; 131

75,1 128

45,7 133

51,1

54,2

52,9

113

117

158

166

101 !

59,3

500

208

Бензон ОА

94,1

60,2

Примечание. " Предел прочности; нестабилизированного полипропилена 279 ьг/сл!2. " ::. Предел прочности 221 кг/с.!!в; эффективность действия (Э) выражена в процентах от предела прочности исходного полипропилена, принятого за 100",„,.

Как видно из таблицы, предлагаемые стабилизаторы, особенно последний из них, и по эффективпос!?1, и по полифупкцпональI!oc) II действия превосходят известные промышлсп- 15 ные стабилизаторы.

Прсдм!)т изобретения

Следует отметить, что исходный пестаоилизированный полипропилен становится «руг,ким уже после 50 час термо-, 30 час УФ-:; 20

20 час ионизирующего облучения.

Составитель H. Трофимова

Тех ред Т. Ми ро нов а Корректоры: Н. Прокуратова и Л. Бадылама

Редактор 3. Горбунова

Зс)кяз 390/7 Изд. ¹ 104 ?ираж 551 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам ?)зобретепий и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, iK-.35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, .!р. Сапу:IQI)rb 2

Пример 2. Полипропилен, стабилизированный о,о-дифенилоепзилидепбисдитиофосфатом аммония в концентрации 0,01 л!О.?ь/Aã или 0,70 вес. в)), утрачиьает физико-.,ie«n!I?I :еские свойстьа только после 4500 час термостарепия, а после 500 час УФ=- (Ксепотсст-450) и ионизирующего (ПРК-2М) оол)iченпя 1 олпостью со«рапяет физико-." п.,ические свойства, Установлено, что это соединение яв.-"ется также структурообразователем полипрои иле и "i.

122,1

120,0

109,9

117,2

112,9

104

Способ стабилизации полиолефинов фосipopcoдерткя1пими соединениями, отлача!О-!,,и!1c÷ тем, «ro, с целью улучшения условий

Tðóä I, в качестве фосфорсодержащих соеди.!епий ?!ñ!!)r! ьзу?от ам)монийные соли O,о-дилри1-\ !тРОг?)ос!1)!)pi сй кис 10 ы И1л их про

ЛУК гв? КО?!.?СПCИЦИИ С аРОМатИЧЕСКИМИ аЛЬДСI . .Iда ми.

Способ стабилизации полиолефинов Способ стабилизации полиолефинов 

 

Похожие патенты:

Вулканизующаяся полимерная композицияизобретение относится к составам для получения модифицированной вулканизующейся композиции на основе хлорированного полиэтилена (хпэ) .развитие производств, связанных с агрессивными средами, требует создания новых материалов для защитных покрытий, которые обладали бы высокой химической стойкостью, атмосферостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами и прежде всего эластичностью. благодаря этому покрытие выдерживает механические и температурные нагрузки, обладает тренциюстойкостью но отнощению к бетонным конструкциям. наиболее пригодными для этой цели ллгатериалами являются полимерные покрытия на основе каучуков, в особенности хлорированного полиэтилена.известны вулканизующиеся полимерные композиции на основе хлорированного нолиэтилена с использованием в качестве вулканизующих агентов низкомолекулярной полиамидной смолы по-201 или нолиаминов, например /г-фенилендиамина.полиамины как ароматические, так и алифатические отличаются летучестью и токсичностью. использование низкомолекулярных полиамидных смол с различным аминным чис- 5 лом (продуктов конденсации димеризованных кислот высыхающих масел и алифатического диамина) снижает химическую стойкость вулканизатов.для увеличения адгезионной прочности вул-10 канизатов хпэ было предложено вводить в композиции термореактивные фенольные смилы, причем введение смолы производят на вальцах с последующим нереводом в раствор, что значительно усложняет процесс по-15 лучения нокрытий.для повышения химической стойкости, адгезии покрытий, а также упрощения технологии получения покрытий в качестве вулка- 20 низующего и одновременно модифицирующего агента в композицию введена смола дфпу, полученная из дифенололпропана и уротропина, следующего строения: // 360348
Наверх