Припой для пайки твердосплавного инструмента

 

ес

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

365227

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.V,1971 (Ж 1663766(25-27)

1. с присоединением заявки №

М. Кл. В 2 ЗЙ 35/3.0

С 22с 9 04

Приоритет

Опубликовано 08.1.1973. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 5.П1.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.3(088.8) Авторы изобретения

О. С. Квурт, Н. А. Клочко, В. В. Богуславец, Н. А. Кудря, Б. Г. Копелев, В. Н. Панкратов, В. С. Каусев, Ф. Н. Гинзбург и Н. В. Мойнова

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов и Всесоюзный научноисследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

Заявители

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

59 — 61

8 — 10

4 — 6 остальное

Медь

Никель

Марганец

Цинк

Предмет изобретения

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки твердоспл авного инструмента.

Известен припой для пайки твердосплавного инструмента, содержащий, в %: медь 48—

50, никель 8 — 10, марганец 0,1 — 1, кремний

0,05 — 0,15, железо 0,1 — 0,3, кобальт 0,1 — 1, цинк — остальное.

Для повышения пластичности паяльного соединен ни, смачиваемости и растекаемости припоя по паяемой поверхности в его состав введены: бор в количестве 0,03 — 0,1%, а остальные комноненты взяты в следующем сотношении, %:

Предлагаемый припой имеет однофазную структуру а твердого раствора с выделением мелкоднсперсных бор идов, а известный припой имеет ярко выраженную дендритную структуру д вухфазного состава a+(.

Однофазная структура .имеет явное преимущество перед дендритной структурой, которое позволяет получать более работоспособ ное паяное соединен ие в твердосплавном инструменте.

Кроме того, под влиянием добавок бора повышается электро- и теплопроводность сплавов за счет выделения части никеля в виде боридов из твердого раствора; улучшается

5 смачиваемость и жидкотекучесть припоя. Так, растекаемость по поверхности твердого сплава для предлагаемого припоя составляет

94 6%

При изготовлении (пайке) инструментов с

10 державка ми из стали мартенситного класса или при подкалке корпуса инструмента после пайки, которые находят все большее применение в промышленности, в области температур

200 — 400 С происходит мартенситное превра15 щение в стали, которое сопровождается увеличением ее объема, за счет чего происходит перераспределение напряжений в паяном соединении. При этом припой, являясь связующим звеном между твердосплавной пластиной

20 и стальной державкой, подвергается на ибольшим усилиям, поэтому в указанном интервале температур повышенные пластичные характеристики припоя позволяют создавать более прочное и мало напряженное паяное

25 соединение.

Припой для пайки твердоснлавного инстру30 мента, содержащий медь, никель, цинк, ма р

365227

Медь

Никель

Марганец

Цинк

Составитель В. Д. Плахтий

Техред T. Ускова Корректор T. Медведева

Редактор Л. Василькова

Заказ 440/16 Изд. № 1117 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ганец, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности паяльного соединения, смачийаемости и растекаемости припоя по паяемой поверхности, в его состав введен бор в количестве 0,03 — 0,1%, а остальные компонен- 5 ты взяты в следующем соотношении, %:

59 — 61

8 — 10

4 — 6 остальное

Припой для пайки твердосплавного инструмента Припой для пайки твердосплавного инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия
Наверх