Способ изготовления подшипников с газовой
365251
ОПИСАНИЕ
ИЗОбРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.11.1971 (№ 1618412/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет—
Опубликовано 08.11973. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 5.III.1973
М. Кл. В 27h 1/00
В 27k 5/00
Комитет ло делам изобретений и открытий при Сосете Министрса
СССР
УДК 674.049(088.8) Авторы изобретения
В. В. Зарецкий и А. A. Пономаренко
Комсомольский-на-Амуре вечерний политехнический институт
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ С ГАЗОВОЙ
СМАЗКОЙ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления подшипника с газовой смазкой.
Цель изобретения — повысить качество подшипников с газовой смазкой и снизить трудозатраты на их производство.
Достигается это тем, что размягчение заготовок производят в кипящей воде в течение
1,0 — 1,5 сек/мл толщины заготовок с последующей термообработкой при температуре
160 — 180 С в течение 3 — 5 мм и подпрессовкой поперек волокон, Технологический процесс изготовления подшипника с газовой смазкой выполняется в сл едую ще м п о р яд ке.
Берут исходную древесину влажностью не более 15% в виде брусков, досок или кусковых отходов, разрезают поперек волокон безразводной пилой на торцовые плитки необходимой толщины, окунают плитки в ванну с кипящей водой и выдерживают в ней в течение 1,0 — 1,5 сек/лтм толщины исходной заготовки.
Проваренные торцовые плитки помещают в воздушную камеру с температурой 160—
180 С и выдерживают в ней в течение 3 — 5 мин, закладывают плитки в устройство с гибкой шинкой и осуществляют простое гнутье древесины на торец вокруг шаблона с наружным диаметром, равным внутреннему ljHaMeTру втулки.
Гибочное устройство с изогнутой деревянной заготовкой втулки устанавливают в на5 правляющую часть наружного формообразователя и усилием гидравлического пресса перепрессовывают заготовку втулки из гибочного устройства в кольцевое пространство между наружным и внутренним формообразо10 вателями пресс-формы прп помощи пуансона и подпрессовывают заготовку втулки пуансоном поперек волокон древесины до установленной степени прессования.
Отпрессованная заготовка втулки перепрес15 совывается в металлическую обойму, вместе с которой ее помещают в сушильный шкаф и высушивают до влажности древесины 5 — 6%, после чего заготовку втулки извлекают из шкафа и из обоймы.
20 Стыковые поверхности высушенных заготовок втулок промазывают водостойким клеем и снаружи стягивают хомутом или другим устройством, в котором происходит отверждение клеевого слоя.
25 Образованную заготовку в виде втулки из древесины сложного торцового гнутья устанавливают на клей внутри металлического корпуса подшипника и закрепляют в нем боковыми упорами, после чего окончательно об30 рабатывают внутреннюю поверхность подшип365251
Предмет изобретения
CocÿÂ Tñë6 М. Мясникова
Редактор Э. Ц1пбаева
Техред T. Ускова Корректор Н. Стельмах
Заказ 449i6 Изд:¹ 1112 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш п открытий прп Совете Министров СССР
Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 ника до требуемой чистоты и то шости обработки.
Способ изготовления подшипппков с газовой смазкой путем гнутья на торец предварительно размягченных заготовок из древесины с последующей их термообработкой, отличаюи1ийсл тем, что, с целью повышения качества рабочей поверхности подшипников и снижения трудозатрат на их производство, размяг,.-ttèe заготовок производят в кипящей воде в течение 1,0 — 1,5 сек/льн толщины заготовок с последующей термообработкой при температуре 1б0 — 180 С в течение 3 — 5 мин и подпрессовкой поперек волокон.
