Способ получения стеклопоритак с;';: ••- - |ыт:'й'01,.i'\^*- .:- ;•'

 

О П И С А Н И Е 365345

Союз Советскив

Сопиалистическил

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹. 31. 11л. С 04Ь 31 02

Заявлено 17Х,1971 (№ 1658127,29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 081.1973. Б!ол.1стеиь ¹ 6

Дата опубликования описания 28.11.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.961(088.8) Авторы изобретения

В. С. Тершуков и А. П. Найденов

Государственный научно-исследовательский инсгитут по керамзиту

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОПОРИ lA

Изобретение относится к способам получения вспученных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ получения стеклоиорита путем нагревания, электроплавления в реакторе под давлением глиняных гранул и граиулироваиия расплава глин, недостатками которого являются сложность технологии производства, требующей наличия различных типов агрегатов, высокие температуры плавления, недостаточный срок службы термоподготовительных агрегатов и реактора плавления.

Цель изобретения — снизить температуру плавления и упростить технологию производства.

Достигается это тем, что нагревание и частичное оплавление материала ведут в восходящем закрученном потоке газов от нескольких форсунок, а гранулирование совмещают с резким охлаждением гранул до 500 — 750 С.

Известный способ производства гранул стеклопорита требует предварительной грануляции глины, напекания крошек на сырце, сушки и предварительного подогрева гранул до 500 — 800 С с последующим плавлением гранул в реакторе, работающем под давлением 2 — 4 ат,тт при температуре газов 2500"С.

Предлагаемый способ позволяет получать качестве шые гранулы стеклопорита из предварительно высушенной и измельченной глины.

Изъ1ельчештая глина подается в термоиологреватель, совмещенньш с реактором плавления, работатощим и01 избыточным дагленисм до 4 итя.

В Тср. (опОЛо(-р(. 13!1Т(..10 г,!и пист!151 крои!ив н!1г13013а(тс51 до температуры 500 — -800=С в

10 1 р()TIII,(3 кс с восходящими вращающимися г; замп, отх. ",ящими из реактора плавления.

Загрузка нагретой до 500 — 800 С глинистой кpOIIIKH производится в центральную зону, 15 образованную однонаправленным ьращеш(ем факелов, которые образуют вращающийся

3":крученный поток 1 .poIIIKII, что спосОбств ет (ьсличению времени пребывания материала в центральной зоне факелов (зоие наиболес

20 высоких температур) и обеспечивает наиболее иитенси!и(ь.й теплообмен и нагрев крошки г: зоне факелов ло температуры 1000 — 1300 С.

Дальнейш и нагрев, плавлеиие и частичное

25 в. пенивание глиши стого сырья осуществляется электронагревом до температуры 1400—

1 700 С, определяемой свойством сырья.

Вспучиван:e расплава осуществляется послi его ист((ения из реактора плавления, иа30 ходящегося II01 Лавлеиисм до 4 ат11, за счет

11 3(:!31е1 изоu зс1сния

С к тавитсль В. Большов

Тсхред Т. Ускова

1,оррскторы: Г. 3 гпорожсц п Н. Стельмах

Редактор Э. Шибаева

Заказ 426,10 !1зд.. 4 1109 Тираж 57б Поди»с»ос

ЦНИИ1!И Комитета по делам изоорстс5»1й! и открытий пр» Совете М»1»стров ССС1з

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4 5

Типографии, »:) Сапуиова, 2

1 :!.».!H, il 3ход51Щ11хс5! как 13 pEIi:.1 1303OLH 130.;1р 111 к и во взвешенном (ь 10!де пузырьков! сосг0;3пии, которые при падении давления до иормал1 н!!го вспучивают расплав.

t 10110330!!3<51311ИИЕ, онi!Ti, Hi!i!Ho И 1астп:1!ОС

Лхд а!К ЧЕИИС ОСУЩСCT!3. 1ЯЕTC51 ИаИРИ,H P В Тарельчатом или бараоаином граиул5ггоре до те м 0 cð ат3 р bl 500 — 700" С.

Ца сто пиo Ox, IEIæ;I еииь!е гр ill ул ы 0тжи гают ся ири температуре 500 — 750 С в течение

8---15 Л!Л! OTX0153KHibiH из ТСphiollo;I."ОТ01311ТСл, газами.

Способ получения стеклопорита путем наггеван1151, злектропла боления в реакторе иол ,1;,I3ë..HHñ м г;п1ияных гранул и гранулирова1ill5l расплава !ли и, от,1!!чи!оир!!!сл тем, что, с целью сии;кс!3ия темпер !туры плавления упрощения технологии производства, нагреваиие и част!!иoe оплавление материала вс10 Лут в восходящем закрученном потоке газов о1 нескольких форсунок, а граиулирование совмещают с резким охлахкдением гранул до

500 — 750" С.