Патент ссср 365900

Авторы патента:

Приоритет США Опубликовано Бюллетень УДК

Дата опубликовани описани

C23C2/20 - ленты, пластины

GllHCAHHE 36S909

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнв

Сооиалистнческнв

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №вЂ”

Я, Кл, С 23с 1/00

Заявлено 10.Ч11.1970 (М 1465180/22-1) Приоритет 15ХП.1969, № 841936, США

Номнтет ро делаю изобретений N OTNpblTNA ори Сввете Министров

СССР

УДК 621.793.5 (088.8)

Опубликовано 08.1.1973. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 28.III.1973

Авторы Иностранцы изобретения Харт Фишер Графф, Джон Боуэн Колер, Ноел Уильям Паркс, Марвин

Брилл Пирсон, Поль Эдвард Шнедлер и Ричард Эдгар Стрейт (Соединенные Штаты Америки) ВСЕСОЮЗНАЯ

П1И1Е- ЕЫ11Г .", ;

Б 1Б 14O. ЕКА

Заявитель

Иностранная фирма

<Армко Стил Корпорейшн» (Соединенные Штаты Америки) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТЙЯ

Изобретение относится к области нанессшгя металлических покрытий, в частности горячих.

Известен способ нанесения металлического покрытия на металлическую ленту, включающий предварительную подготовку поверхности ленты, протягивание ленты через расплав металла вЂ” покрытия и удаление с поверхности излишка расплава при помощи струи газа.

Предложенный способ отличается от известного тем, что струю газа используют с постепенно расширяющимся от центра к краям сечением, причем размер сечения струи иа краю составляет не менее 150% от размера сечения струи в центре. Это способствует повышенгно равномерности покрытия.

Описываемый способ был опробован в промышленных условиях при нанесении цинкового покрытия на металлическую ленту.

Ленту с предварительно подготовленной поверхностью протягивают через расплав цинка со скоростью 30,5 вЂ” 91,5 м/мин. Излишки расплава с поверхности ленты удаляют при помощи ламинарной струи подогретого газа с постепенно расширяющимся от центра к краям сечением. В качестве газа используют пар, воздух и др. Газ подогревают до температуры не мс ее 315 C

Размер отверстия форсунки, посредством которой подают струю газа, 0,19 см в центре и

0,33 см у края. Уьеличение сечения отверстия от центра к краю линейное.

Струя газа поступает на поверхность лепты под давлением 16,9 вЂ 4,1 г/с,и2. Угол падения струи на поверхность ленты 0 вЂ” 5, предпочтительно 0 .

Расстояние между отверстием форсуики и лентой составляет от 1,27 до 6.36 см в зависимости от необходимой толщины покрытия, при10 чем при меньшем расстоянии получают меш.шую толщину покрытия. Расстояние от поверхности ванны до точки пересечения струи с лс той 7,6 вЂ” 45.7 см в зависимости от скорости движения ленты It требуемой толингиы покры1» тия.

Предмет изобретения

1. Способ нанесения металлического покрытия на металлическую ленту, включающий предварительную подготовку поверхности ленты, протягивание ленты через расплав металла вЂ покрыт и удаление с поверхности ленть излишка расплава при помощи струи газа, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия; струю газа испол зуют с постепенно расширяющимся от це к краям сечением.

2. Способ по п. 1, отличаюирйся тем, «tt> размер сечения струи па краю составляет н

3О менее 150% от размера сечения струи в центр .

Устройство для нанесения покрытр из расплава на полосушшш'п:|.!lit!-'?c' ' // 337442

Термоустановка на ванне для цинкования // 2198238

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к ваннам горячего цинкования

Способ производства горячеоцинкованной стальной полосы при непрерывном горячем цинковании // 2288968

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из цинка, алюминия и их сплавов на поверхность стальной полосы

Устройство и способ регулирования положения полосы // 2436643

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы

Способ удаления излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство для его осуществления // 1554768

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий на листовую сталь, в частности к удалению излишков расплавленного цинка с поверхности листовой стали с использованием газовых струй

Устройство для формирования на полосе металлического покрытия из расплава // 1571100

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, например, из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы

Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид // 2501883

Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или больше 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси. Далее покрытие выравнивают, используя газ, окислительная способность которого ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозионным покрытием с уменьшенной волнистостью Wa0,8 и улучшенным качеством поверхности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Способ изготовления металлической полосы с покрытием с улучшенным внешним видом // 2509822

Изобретение относится к изготовлению металлической полосы с антикоррозионным металлическим покрытием. Металлическую полосу пропускают через ванну расплавленного металла, затем осуществляют обдув покрытой полосы с помощью насадок, которые распыляют газ с каждой стороны полосы, при этом окислительная способность указанного газа ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, которая в основании ограничена линией обдува и верхней поверхностью указанных насадок обдува, сверху - верхней частью двух изолирующих камер, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно выше указанных насадок и высотой, по меньшей мере, 10 см относительно линии обдува, а по сторонам - боковыми частями указанных изолирующих камер, причем окислительная способность атмосферы в указанной изолирующей зоне ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозийным металлическим покрытием, имеющую улучшенный внешний вид и минимальную волнистость Wa0,8. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для создания струи газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы // 2562198

Изобретение относится к устройству для создания потока газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы, обеспечивающему создание плоской ламинарной струи газа и улучшение равномерности распределения газа по длине сопла. Устройство содержит выравнивающую трубку для выравнивания потока газа, которая задает границы непрерывной изогнутой поверхности течения, содержащую патрубок, на котором закреплено сопло, подающий патрубок для ввода сжатого газа в предкамеру через отверстия, первую перегородку с отверстиями и вторую перегородку с отверстиями в выравнивающей трубке, которые расположены перпендикулярно изогнутой поверхности течения трубки. При этом трубка выполнена сужающейся, чтобы создавать путь для потока газа из выравнивающей предкамеры в сопло, где указанный путь для потока газа задает изогнутую медиальную поверхность течения, представляющую идеальную непрерывную изогнутую поверхность без угловых точек, и обеспечивает оптимизацию преобразования потока газа из турбулентного потока на одном конце в ламинарный поток на втором конце выравнивающей трубки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система для уменьшения потребления отжимающего газа в воздушном ноже // 2615392

Данное изобретение относится к устройству для отжима газом для контроля толщины жидкой пленки, наносимой на бегущую полосу, и может быть использовано для отжима газом жидкого металла на широких стальных листах с покрытием, например листах, получаемых посредством горячего покрытия погружением. В устройстве для контроля толщины покрытия автоматическое средство снижения потока газа на каждой из поперечных сторон сопла содержит подвижную каретку (10), направляющую убираемый кабель (9). Кабель (9) выполнен с возможностью наложения соответственно на отверстие (4) для выпуска газа и снятия наложения с отверстия (4) внутри камеры (5) сопла. На каждой поперечной стороне сопла обеспечен переход между внешней секцией сопла, в которой поток газа уменьшен, и внутренней секцией сопла, в которой поток газа не уменьшен, посредством двух желобчатых колес или шкивов (6, 7). Желобчатые колеса или шкивы (6, 7) выполнены с возможностью совместного перемещения и соединены с подвижной кареткой (10) и расположены бок о бок. Ось колес или шкивов (6 7) перпендикулярна соплу так, что кабель (9) последовательно расположен напротив отверстия (4) на внешней стороне первого шкива (6) между двумя шкивами (6, 7) и на удалении от отверстия (4) на внутренней стороне второго шкива (7). Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных потерь, уменьшение потребления газа путем уменьшения потока газа за пределами полосы, обеспечение правильного закрытия неиспользуемой части отверстия сопла на каждой стороне полосы в случае обработки узких полос и обеспечение возможности поддержания определенного охлаждения отверстий сопла, ограничивающего тепловую деформацию отверстий. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ производства металлического листа с zn-al покрытием и с оптимизированной чистовой обработкой, соответствующий металлический лист, деталь и автотранспортное средство // 2631220

Изобретение относится к изготовлению металлического листа, предназначенного для изготовления кузовных деталей наземных транспортных средств. Способ включает осаждение металлического покрытия 7 на поверхность подложки для получения металлического листа 1, чистовую отделку металлического покрытия 7 с помощью по меньшей мере одной форсунки 17, испускающей через по меньшей мере одно выпускное отверстие 25 отжимающий газ на металлическое покрытие 7, при этом металлический лист 1 проходит перед форсункой и отжимающий газ выбрасывается из форсунки 17 вдоль главного направления испускания (Е), отверждение металлического покрытия 7, при этом после отверждения и перед необязательной операцией пропуска в дрессировочной клети обеспечивает получение внешней поверхности 21 металлического покрытия 7, имеющей показатель волнистости Wa0,8 менее или равный 0,55 мкм. При осуществлении способа проверяют соблюдение по меньшей мере одного из уравнений: где Z - расстояние между металлическим листом (1) и форсункой (17) по главному направлению испускания (Е), мм, d - средняя высота выпускного отверстия (25) форсунки (17) по направлению (S) продвижения металлического листа (1) перед форсункой (17), мм, V - скорость продвижения металлического листа (1) перед форсункой (17), м⋅с-1, Р - давление отжимающего газа в форсунке (17), Н⋅м-2, и fO2 - объемная доля кислорода в отжимающем газе. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.