Способ очистки клапанов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсниз

Социалистичеснин

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23Л.1970 (№ 1400618 24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16Л.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 2.IV.1973

Ч. Кл. С 23g 5/02

F 02Ь 77j04

Комитет по делам изобретений и атнрытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.794.442 (088.8) Авторы изобретения Т. В. Блинкова, В. П. Иванова, С. А. Коцарь и P. И. Ружинская

Заявитель

СПОСОБ ОЧИС1 КИ КЛАПАНОВ

Изобретение относится к области двигателестроения, Известны способы очистки клапанов, например, поршневых авиационных двигателей впутреннепо сгорания путем предварительного обезжиривания с последующей химической обработкой кипящим водным раствором и промывкой.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления нагороотложений.

Это достигается тем, что клапаны обрабатывают при 102 — 107 С в течение 20 — 30 мин в растворе со следующим соотношением компонентоB, %:

Уксуснокислый аммоний 28 — 32

С ульф онол 0,4 — 0,5

Смачиватель НБ 0,1 — 0,2

Вода остальное.

Нейтральный 28 — 32%-ный водный раствор уксуснокислого аммония защищает поверхность OT коррозии (так как при большей концентрац ии создается кислая среда, которая обязательно приводит к поверхностной коррозии железоуглеродистых сплавов).

Добавка в 30%-ный водный раствор уксуснокислого аммония 0,4 — 0,5%, сульфонола (ТУМХП 2397 — 52), играющего роль эмульгатора, и 0,1 — 0,2% смачивателя НБ (ГОСТ

6867 — 64) значительно интенсифицирует процесс снятия,нагароотложений. Эти вещества улучшают смачивание углеродистых покрытий, обеспечивают быструю диффузию раствора через пленку покрытия и ее полное отслаивание, а такх е интенсивно переводят в дисперсное состояние частицы нагароотложения по мере его разрыхления.

Специфичные высокоадгезионные нагароотложения с клапанов поршневых авиационных и автомобильных двигателей хорошо снимаются в вышеприведенном растворе только в период его,интенсивного кипения (бурления).

Процесс, полного снятия отложений не превышает 20 — 30 мин.

При понижении температуры раствора ниже точки его кипения процесс тормозится и снятие нагароотложения полностью прекращается независимо от времени обработки изделий.

Для приготовления 28 — 32% -ного водного раствора уксуснокислого аммония можно использовать технический уксуонокислый аммоний или значительно проще приготовить этот раствор по ГОСТ 5337 — 55 путем проведения реакции между уксусной кислотой и

25% -ным водным аммиаком с разбавлением до определенной концентрации водой. Для приготовления 1000 мл раствора необходимо растворить в 405 мл воды 335 мл уксусной кислоты (СНзСООН) и добавить 310 мл

30 25%-ного водного аммиака (NH4OH). Темпе366228

Предмет изобретения

Уксуснокислый аммоний

Сульфонол

Смачиватель НБ

Вода

28 — 32

0,4 — 0,5

0,1-0,2 остальное.

Составитель Т. Орлова

Текред 3. Тараненко

Корректоры; А. Николаева и Е. Давыдкина

Редактор Е. Кравцова

Заказ 656/10 Изд. № !58, Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Когяитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-85, Раушская наб., л. 4, 5

Типография, »р. Сапунова, и ратура раствора в момент смешивания и прохождения реакции резко поднимается до 80—

90 С. Плотность раствора 1,06 г/смз, т. кип.

107 С.

В полученный раствор добавляют 0,4 — 0,5% сульфонола (смесь натриевых солей алкилое|нзинсульфокислот), играющего роль эмульгатора, и 0,1 — 0,2 смачивателя НБ (натриевая соль дибутилнафтал|инсульфокислоты) .

Обезжиренные клапаны выпуска выдерживают в стационарной ванне в кипящем 28—

32% -ном водном растворе уксуснокислого аммония с добавкой поверхностно-активных веществ в течение 28 — 30 мин. Затем полностью разрыхленный и потерявший связь с металлической поверхностью нагар (отслоившийся) легко смывают струей воды или снимают, протирая ветошью, Способ очистки клапанов, например, поршневых авиационных двигателей внутреннего сгор а|пня путем предварительного обезжиривания с последующей химической обработкой кипящ|им водным раствором и промывкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления нагароотложений, 10 обработку ведут при 102 — 107 С в течение

20 — 30 мин в растворе со следующим соотношением,компонентов, %: