Способ электрошлакового переплава

 

Союз Советски к

Социапистическик

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< о367727 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29. 12. 70 (21) 1605580/22-02 (5t) . л.

С 1 5/56

/(и "с Г Г8 Ф/ с присоединением заявки ¹â€”

Государстввннык комитет (23) Приоритетпо делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень №21 (53) УДК621.365.. 3(088.8) Дата опубликования описания 06.06.80

Б. E. Патон, Б. И. Медовар, B. Л. Артамон и В. М. Мартын (72) Авторы изобретения

ФИФА (сФ ч

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам электрошлакового переплава с вытягиванием слитка из кристаллизатора.

Известно, что при электрош лаковой выплавке слитков с большим отношением длины к

5 диаметру (диагонали) качество металла повьпвается при обновлении шлака, когда твердый сь1пучий шлак вводят на поверхность шлаковой ванны, а часть отрабо1О танного шлака сливают (скачивают) через отверстие в стенке кристаллизатора.

Такой способ обновления шлака весьма трудоемок, требует изготовления сыпучего шпака и не может обеспечить непрерывнога, скачивания (слива) шлака из-за его застывания в спивном желобе или летке.

1тель изобретения — обеспечение непрерывного обновления шлака.

Бель достигается тем, что по предлагаемому способу в процессе электрошлакового переплава применяют монолитные шлаковые блоки, перемещаемые через зону плавления расходуемых электродов.

На фиг. 1 схематически показана шлаковая ванна, применяемая при переплаве по предлагаемому способу; на фиг. 2— разрез А-А фиг, 1.

На охлаждаемый кристаллизатор 1, в котором формируется слиток, устанавлиBBtoT широкий монолитный шлакоблок 2 с отверстием 3 в центре, соосным с полостью кристаллизатора. Шлакоблок устанавливают между направляющими 4, которые могут быть выполнены охлаждаемыми и поджимающимися к шлакоблоку пружинами. В отверстия шлакоблока заливают шлак и начинают процесс электрошлакового переплава. По мере необходимости между направляющими вводят следующий шлакоблок 5 и перемещают шлакоблоки вдоль плавильного пространства. При перемещении шлакоблоков новые порции шлака расплавляются, а часть жидкого шлака кристаллизуется с противоположной стороны. Изменяя скорость пере3 3 мещения шлакоблоков, можно регулировать скорость обновления шлака.

Формула изобретения

<,пособ електрошлакового переплава расходуииых алектродов, о т л и ч а ю67727 4 шийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного обновления шлака, в процессе переплава по верхнему торцу кристаллизатора перпендикулярно к его оси непрерывно перемещают шлаковые блоки через зону плавления электродов.

Составитель А. Каблуковский

Редактор E. Месропова Техред О. Андрейко Корректор С. Шомак

Заказ 2983/54 Тираж 608 Подпис ное

IIHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ электрошлакового переплава Способ электрошлакового переплава 

 

Похожие патенты:

Дорн // 361702

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции плавильно-рафинированных агрегатов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к рафинированию высокоуглеродистых расплавов металлов при производстве стали из, например, жидкого чугуна

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали или полупродукта для ее получения
Изобретение относится к области черной металлургии и может использоваться при получении высококачественной стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к промышленной плавильной печи для расплавления металлов, в частности для переплавки стального скрапа

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к выплавке высококачественных сталей с обработкой на агрегате комплексной обработки стали (АКОС)

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства стали
Наверх