Способ получения послойной шихты
ЬАТЕт|Т Р бю т.- к
3683I5
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Рвсоуйлик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кч. С 21b 1/10
С 21с 5/52
Заявлено 25.1| |.1971 (№ 1635106/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 9.IV.1973
Комитет оо девам изобретений H открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 669.168.3 (088,8) Авторы изобретения
В. Я. Капелянов и В. Т. Шевцов
Днепропетровский металлургический институт
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСЛОЙНОЙ ШИХТЪ|
Изобретение относится к ферросплавному производству.
Для получения силикомарганца в дуговых печах в качестве шихтовых материалов применяются марганцевый концентрат, агломерат. Кроме того, в состав шихтовых материалов входят кварцит и кокс в качестве восстановителя.
Известно, что иногда при выплавке силикомарганца используют брикеты, способ производства которых заключается в следующем: шихту измельчают, смешивают со связующим материалом (например, с сульфидным щелоком, патокой и т. п.), брикетируют и обжигают.
Е-1едостатком шихты для получения силикомарганца в виде брикетов является низкое электросопротивление, необходимость в тонком измельчении шихтовых материалов, прессование. Дополнительным недостатком кусковой шихты является сегрегация материалов в печи.
Цель изобретения заключается в устранении указ",ííûõ недостатков. Поставленная задача достигается тем, что предлагается способ получения послойной шихты, заключающийся в следующем.
Каменноугольный пек расплавляют с перегревом до температуры 150 — 200 С, затем в расплавленную массу сверху засыпают смесь марганцевой руды и кварцита фракцией не более 20 л лт, причем фракции более 6 л лт должно быть в засыпке не менее 40%.
Соотношение руды и кварцита 3: 1. Затем полученную шихту обжигают в герметичной печи до температуры 1200 — 1250 С в течение
40 — 60 л ин. Полученные шихтовые материалы медленно охлаждают 4 — 6 час до температуры 200 — 400 С для того, чтобы не было рас10 трескивания обожженных кусков.
В итоге полу чается послойттая куcêîвая слой является пековым }io> Полученная шихта имеет удельное электро20 сопротивление в 2,0 — 2,5 раза больше, чем удельное электросопротивление известных шихт, что позво;шт работать промышленным электроне гам на повышенном напряжении между электродамп, а, следовательно, приве25 дет к увеличению удельной мощности па единицу площади пе ш,и уменьшению электрических потерь в короткой сети и электродах. Механическая прочность полученных кусков по барабанному числу не уступает брпкетирован30 ной шихте. 368315 Предмет изобретения Составитель Л. Кондратьев Техред Т. Курилко Корректоры; В, Петрова и Л. Николаева Редактор И. Квачадзс Заказ 666/6 Изд, № 215 Тира>к 647 Подписное ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, ?К-35, Раугиская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ получения послойной ши.!ты для выплавки силикомарганца, заключающийся в спекании каменноугольного пека, руды и 1;В!1РЦtC! 1, 02 .222 2a20222222;C,2 T02!t, !Til, C 11CJII>!O увеличения электросопротивлення, каменноугольный пек расплавляют с перегревом до 150 — 200 С, после чего на него подают смесь марганцевои руды и кварцита фракции не более 20,им в соотношении 3: 1, а затем обжигают при 1200 — 1250 С в течение 40 — 60 !!2и с последующим охлаждением до 200 — 400 С в течение 4 — 6 час. "... Способ по п. 1, отли 2а2о2212шся тем, что, с llол1 !О у лу !ше1111я з!сна llи 1еско1! пpO 1!10сз ll ни ты, в смеси руды и кварцита, наносив!о!! на пек, фракции более 6 12!1 содержится не lo менее 40%.
