Способ получения расплава шлака |^

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

368324

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.111.1971 (№ 1633243/22-2) М. Кл. С 21с 5/36 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 26,1.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 9.IV.1973

УДК 669.184.24 (088.8) Авторы изобретения

Е. Х. Розенберг, К. К. Доррендорф, В. И. Акинфиев, Э. И. Шипов, М. Я. Хинкис, В. В. Прогонов, С. Ф. Нонин, М. Д. Грицун, Н. Ф. Тищенко, И. В. Петроковский, Ю. П. Павлюченко, P. С. Прокопова, Е. В. Разин и Л. Н. Сидельковский

Опытно-конструкторское бюро энерготехнологических процессов химической промышленности и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

Заявители

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ШЛАКА

Предмет изобретения

Йзобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к выплавке синтетических шлаков.

Известен способ выплавки шлака в циклонных аппаратах, включающий ввод шлакообразующих в потоке топлива и газообразного окислителя. Однако, известный способ не позволяет получать шлак с высоким содеряканпем извести, т. к. последняя не успевает раствориться в достаточном количестве из-за относительно низкой температуры в топливно-кислородном факеле, несущем значительные количества шл акоо бр аз ующих.

С целью интенсификации процесса плавления шлака предложено шлакообразующпс вводить в циклон с размером частиц 2 — 4 лья при весовом расходе, равном суммарному весовому расходу топлива и окислителя.

В циклонный аппарат в потоке топлива и воздуха, обогащенного кислородом, подают рудо-известковую смесь с повышенным содержанием в ней извести с размером частиц не более 4 лл. При весовом расходе шлакообразующих, равном суммарному весовому расходу топлива и окислителя, большая часть «астпц успевает за время своего движения внутри циклона прогретьея и образовать расплав, который оседает на стенках циклона в виде непрерывно стекающей пленки. Мелко раз5 дробленные частицы извести, не успевшие расплавиться, внедряются при своем вращении в циклоне в жидкую пленку на его степках и резко повышают кажущуюся вязкость расплава, в результате чего скорость стскання плен10 кп уменьшается, расплав дополнительно прогревается и растворяет в себе частицы извести.

Данный способ позволяет по.пучать рудо-известковый шлак с содержанием извести до

15, )0%.

Способ получения расплава шлака в циклонном аппарате, включающий ввод шлакооб20 разующего в потоке топлива и газообразного окислителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса плавления, шлакообразующпе вводят с размером частиц

2 — 4 льи при вссовом расходе, равном суммар25 ному весовому расходу топлпвч и окислителя,

Способ получения расплава шлака |^ 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при обработке ванадиевых шлаков, в частности для снижения окисленности шлака и обогащения его по содержанию ванадия

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов с получением стали и извлечением ванадия в шлак, годный для дальнейшего использования

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способу получения ванадийсодержащего шлака при переработке доменного ванадиевого чугуна на сталь

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства известково-магнезиальных флюсов(ИЗФ)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства

Изобретение относится к черной металлургии, к процессу получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна на сталь

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам флюсов

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству флюса для выплавки стали
Наверх