Порошковый электрод для наплавки
О П И С А Н И Е 368957
ИЗОБРЕТЕМ ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаатскиз
Социалистическиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 01.11.1971 (№ 1617529/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.11,1973. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 20.IV.1973
М. Кл. В 23k 35/32
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министр.а
СССР
УДК 621 791 92 (088.8) Авторы изобретения Ю. А. Юзвенко, В. П. Шимановский, М. А. Пащенко, И. П. Копылец, А. В. Мельник, М. И. Бернацкий, М. И. Гаврилов, M. E. Ткаченко, Э. Я. Звижулев, И. С. Журковский, М. И. Ваксин и Л. К. Магаляс
Заявитель Институт электросварки им. Е. О. Патона
Я\ ч)
)F + F) ъг
И1Т, .-;..
I ) )Ф
ПОРОШКОВЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изобретение относитоя к области наплаво оных материал)ов и мо жет быть применено для,наплавки деталей металлургического оборудова ния, работающих в условиях и нтенсивного газоабразивного износа при нормальных и повьешенных температурах.
Известны эчектродные материалы для механизированной наплавки никелькарбидохромовых сплавов, которые применяются в вниде порошковых проволюк или лент, состоящих из никелевой оболочки и сердечника преим ущественно из поро шка карбида хрома. Наличие в электроде сра внителыно небольшой дол и непр оводящего тугопла вкого карбида хрома (до 65%) затрудняет хорошее фо рм ирован и е наплавленного металла.
В да н ном случае возможно,производить IHBплавку лишь на строго определенном режиме, для которого характерны большие величи ны сварочны: токов (700 — 750 а) и,напряжения (35 — 40 в). Также требуется при|манение специалыных флюсов (АН=15М и АН=
70) . Bce это опраничивает возможность использования указанн|ых электродных матер иалов. Кроме того,, вследствие плохой шлифуемости наплавленного металла увеличение припусков из-за неудовлетворительного формирования приводит,к существенному величению времени затрачиваемого iHa ме) xà íH ÷åñêóþ обработку наплаB;Iåííûõ изделий.
Предлагаемый порошковый электрод отличается тем, что с целью повышения каче5 ства наплавленного металла в состав сердеч ннка введены а тюминиево-магнотев ый порошок в количестве 0,3 — 2,5% от веса электрода и фторцнрконат щелочных металлов (калия нли натрия) в количестве 0,3 — 2,5%, 10 а остальные компоненты шихты сердечника взяты в следующем соотношени|и (в %):
Карбид хро»а 45 — 65
Борндохромовая лигатура 1- 12
Алюминиевый порошок 2 — 4
15 Никелевая лента остальное
Описываемый состав обеспечнгаст хорошее формирование наплавленного металла в широком диапазоне,режимов наплавки (400 — 750 а; 28 — 40 в), а также допускает
20 применение различных марок флюсов, которые широко используются в промышленности (нап ример АН=20, ЛН=28).
Химический состав наплавленного металла следующий (в %):
25 Угле.род 4,5 — 5
Хром 30 — 35
Никель 25 — 30 железо 25 — 30
Алюминий 0,4 — 0,7
Зо Бор 0,18 — 0,22
368957
45 — 65
1 — 12
2 — 4
Карбид хрома
Боридохромовая лигатура
Алюмини,евый п орошо.к
Предмет изобьете ни я
Порошковый электрод для наплавки, со- 15 стоящ ий из никелевой оболочки и сердечниСоставитель Л. Яковлева
Редактор Н. Корченко
Техред Т. Ускова
Корректоры: Е. Талалаева и Е. Денисова
Заказ 1022/7 Изд. № 1272 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Введение в шихту .алюми|ниево-MBDHIHTHoão ,порошка способствует улучшению раскисления сварочной ва нны и получен ию .в наплавле нном металле ал юм иния, который в сочеTGiHии с никелем образует и нтерметаллиды.
После дине у проч ня ют матр|и цу aIIëà âà и способствуют по выше ни ю из носостойкости наплавлен ного слоя. Фторци рко наты щелочных металлов (калия ил и натрия) улучшают отделимость шлаковой ко ржи. Твердость iHaплавленного, слоя 48 — 56 HRC. Обработка производится только шлифованием. ка, содержащет,о .ка,р би д хрома, боридохроvIioBQIo JIHinBT pg, алю м иниевыЙ IIopoIIIQE, oTличающийся тем, что, с целью повышения качества напла вленного металла, в состав
5 сердечника BIBBpены алюми|ниево-мапниевый порошок в количестве 0,3 — 2,5% и фторцирконат щелочных металло в (калия или натрия) в количестве О 3 — 2 5 /о, а остальные компоненты шихты сердечника взяты в сле10 ДУюЩем соотношении (в о/о от веса электРода)
