Способ промывки волокнистого материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

369I88

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹.Ч. Кл. D 0lb 3/08

D 05с 3/05

Заявлено 07.Х11.1970 (№ 1496323,28-12) с присоединением заявки №

Комитет по делам нзобретеннй н открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10

УДК 677.31.021.33(088,8) Дата опубликования описания 24.11 .1973

Авторы изобретения

О. А. Кремнев, В. P. Боровский, 3. С. Малкин и P. 3. Ситняковский

Заявитель

СПОСОБ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частносги к первичной обработке шерсти.

Известен способ промывки волокнистого материала, например шерсти, заключающийся в том, что ее укладывают между водопроницаемыми транспортерами, рабочие ветви которых подвергают колебаниям под уровнем моющегс раствора.

Однако такой способ не обеспечивает достаточно быстрой и качественной промывки шерсти с большим содержанием загрязнений и засорений.

С целью улучшения промывки шерсти и повышения производительности по предлагаемому способу колебания совершают с частотой

3 — 9 гт1 с амплитудой колебания 10 — 20 л лт.

Способ промывки осуществляют следующим обр азом.

После трепальной машины и автопитателя шерсть помещают между рабочими ветвями двух синхронно движущихся водопроницаемых транспортеров и направляют в промывные емкости (барки), заполненные моющим раствором. Расстояние втежду рабочими ветвями выбирают такое, чтобы они удерживали слой шерсти. Рабочие ветви транспортеров со слоем промываемой шерсти между ними подвергают под уровнем моющего раствора колебаниям низкой частоты 3 — 9 гтрк с амплитудой, не превышающей 20 лтл. Более высокие частоты и амплитуды колебаш1й приводят к высоким энергетическим затратам и усложнению обо5 рудования, не оправдываемым дальнейшим эффектом промывки.

Низкие частоты создают инфразвуковую вибрацию, которая позволяет загрязнениям и

10 жиропоту более интенсивно отделяться от воtot;ttn ti через перфорацию транспортера попадать в моющий раствор и опускаться на дно барки, откуда их периодически удаляют.

15 Пройдя барку, ленты рабочих ветвей расходятся, попадают на валы своих транспортеров, а шерсть поступает на другой транспортер, который ее выводит из моющего раствора к отжимным валам, удаляющим раствор пре20 дыдущей барки вместе с загрязнениями и жиропотом. Отжатая шерсть поступает в следующую промывную барку с иными концентрациями моющего раствора, где oå опять зажимают между двумя рабочими ветвями син25 хронно движущихся транспортеров и вибрируют с инфразвуковой частотой, как и в предыдущей барке. Процесс последовательно осуществляют во всех промывных барках вплоть до полоскательной барки и сушильной маши30 ны.

369188

Предмет изобретения

Составитель Р. Толстова

Техрсд Т. Миронова

Корректоры: С. Сатагулова и Н. Прокуратова

1зсдактор В. Блохина

Заказ 928j5 Изд. № 1240 Тираж 496 Подписное

Ц1ЛИИЛ!Л Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-85, Раушскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Способ промывки волокнистого материала, например шерсти, заключающийся в том, что ее укладывают между водопроницаемыми транспортерами, рабочие ветви которых подвергают колебаниям под уровнем моющего раствора, отличающийся тем, что, с целью улучшения промывки и повышения производительности, колебания совершают с частотой

3 — 9 гц с амплитудой колебания 10 — 20 мм.

Способ промывки волокнистого материала Способ промывки волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к стиральным устройствам

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при промывке шерсти

Изобретение относится к устройствам для вывода волокнистого материала и содержит ванну с узлом для подсоединения к трубе подвода волокнистого материала, средство вывода материала из ванн с вильчатым рабочим органом, который установлен с возможностью качательного движения на рычажном приводе, волокноотводной транспортер с парой отжимных валиков
Наверх