Способ образования пазов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
370007
Союз Советских
Социалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 11.111.1970 (№ 1427924/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 26.IV.1973
М. Кл. В 23р 23/00
Комитет по делам изооретении и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.9.1.04 (088.8) Авторы изобретения И. С. Егоров, В. А. Крапухин, В. С. Ильин, В. А. Гуляев, А. Н. Полухин, В. А. Ермолов и В. С. Горелов
Заявитель
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПАЗОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к образованию пазов, например шлицевых, в предварительно подготовленном отверстии детали.
В настоящее время такие пазы обрабатывают протягиванием.
Однако известный способ образования пазов создает значительные технологические трудности при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.
По предлагаемому способу пазы выполняют на стержне, который вставляют в отверстие детали и жестко соединяют с последней, после чего растачивают отверстие в стержне до вскрытия пазов.
С целью предотвращения скалывания стенок пазов в момент их вскрытия при обработке деталей из хрупкого материала полости, образованные пазами на стержне и поверхностью детали, на время обработки заполняют легкоплавким веществом.
На фиг. 1 показана деталь с цилиндрическим отверстием, предварительно обработанным до диаметра, равного наружному диаметру шлицевого отверстия с разрезом по
А — А; на фиг. 2 — цилиндрический стержень, диаметр которого равен наружному диаметру шлицевого отверстия с обработанными пазами с разрезом по Б — Б; на фиг. 3 — деталь после соединения стержня с отверстием с разрезом по  — В; на фиг. 4 — то же, после обработки пазов в стержне, с разрезом по à — Г.
На токарном станке обтачивают стержень длиной, соответствующей глубине шлицевого
5 отверстия до диаметра, равного наружному диаметру шлицев. Для получения более чистой наружной поверхности стержень шлифуют. Затем на стержне фрезеруют пазы заданного профиля. Для улучшения чистоты поверх10 ности пазов их шлифуют. Стержень с обработанными пазами вставляют в отверстие детали, равное наружному диаметру шлицев,исоединяют их диффузионной сваркой или пайкой.
Затем растачивают отверстие в стержне до
15 диаметра, равного внутреннему диаметру шлицев. В случае необходимости после растачивания отверстие шлифуют.
Если обрабатываемый материал обладает низкой пластичностью перед растачиванием
20 отверстия в стержне полости, образованные пазами на стержне и поверхностью детали, заливают легкоплавким веществом, например сплавом Вуда, которое удаляют путем нагрева после проведения всех операций по обра25 ботке отверстия.
1. Способ образования пазов, например
З0 шлицевых, в предварительно подготовленном
370007 РИГ 1
I-Г
Фиг 4
Соста. итсль И. Покрасова
Текред T. Курплко Корректоры; М, Коробова и Л. Корогод
Редактор T. Баранова
Заказ 1013/13 Изд. 1в 253 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, РауilicIcBB наб., д. 4 5
Типография, Ilp. Сапунова, 2 отверстии детали, отличающийся тем, что, с целью образования пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов, пазы выполняют на стержне, который вставляют в отверстие детали и жестко соединяют с последней, после чего растачивают отверстие в стержне до вскрытия пазов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с с целью предотвращения скалывания стенок пазов в момент их вскрытия при обработке детали из хрупкого материала, полости, обра5 зоваппые пазами па стержне и поверхностью дота 7H, 118 время обработки заполняют легкоплавким веществом.
