I всесоюзна}'
О П И С А Н И Е 370255
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских т оциалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09.VI.1971 (№ 1667148/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.II.1973. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 4Л .1973
М. 1 л. С 22Ь 13 06
С 22с 3,, 00
С 22с 11/00
Комитет ll0 делам изобретений и открытиГ лри Совете Министров
СССР
3 Д1 669.44:6 69.45 (088.8) Авторы изобретения
Заявители
Н. А. Филин, В. Ф. Серебряков, Л. И. Кучинская и И. П. Гурьева
Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И, Калинина и Ленинградская ордена Трудового Красного
Знамени типография № 2 им. E. Соколовой
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА И СПЛАВОВ
НА ЕГО ОСНОВЕ
Предмет изобретения
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к хлорным способам рафинирования свинца и сплавов на его основе, подобных типографским, сплавам, от металлических примесей.
Известен способ рафинирования свинца и сплавов на его основе от металлических примесей обработкой раагглавлениого металла хло ридовт сви нца при температуре выше
500 С.
Однако в известном способе наблюдается интенсивное испарение хлорнда, недостаточная глубина очистки от цинка и пикеля и загрязнение атмосферы рабочего помеп1сцпя.
Так >ке известный способ осуществляется при температуре ниже 500 С, т. е. ниже температуры плавления хлоридя свинца, то происходит окисление сплава кислородом воздуха, так как в этом случае поверхность рафинируемого металла открыта.
С целью повышения эффективности рафинирования от цинка |и никеля, снижения потерь свинца и улучшения условии труда, оорабопку производят при 400 — 500 С синтетическим шлаком, состоящим из хлоридов свинца и щелочных металлов.
Рекомендуется применять синтетический шлак следующего состава, % (по массо):
Хлорцд свинца 70 — 90
Хлорид калия 4 — 10
Хлорид натрия 5 — 20 или
Хлорид свинца 70 — 90
5 Хлорид калия 4 — 10
Хлорпд лития 5 — 20
Обработку расплавленного металла, нагретого до 400 †5 С, производят под слоем сшпетического шлака, который при этой тем10 пературе обладает высокой жидкотекучсстью.
Это значительно сокращает потери рафинируемого металла за счет его окисления, снижает улстучивание хлоридя и улучшает условия труда. После выдержки и перемешиванпя
15 металла иод слоем хлоридного шлака в течение 0,5 — 1,5 чпс температуру целесообразно понизить, например, до 380 С, а зяTLм снять отработанный шлак.
Содержания цинка и никеля в рафинируе20 мом мета1ле таким образом можно снизить до,величин менее 0,01% (по массе).
25 Способ рафинирования свинца и сплавов иа его основе от металлических примесей путем обработки хлоридом свинца, отлнчпю цнйсл тем, что, с целью повышения эффективности рафя н1ировалкия от цисска и никеля, сппжсиия
3702Я
Составитель Г. Викторович
Техред E. Борисова
Редактор Л. Лаврова
Корректоры; С. Сатагулова и И. Божко
Заказ 673/7 Изд. № 268 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 потерь свинца и улучшения условий труда, обработку производят при 400 †5 С синтетическим шлаком,,состоящим из хлоридов свинца и щелочных металлов.
