Способ совместного получения мочевины и меламина

 

(.

О П И С А- Н И Е 370774

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. С 07с 127/04

Заявлено 19Х!!.1968 (№ 1259565/23-4)

Приоритет 19.VII.1967, № 46104/1967, Япония

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.717.5(088,8) Опубликовано 15.II 1973. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 27.1Ч.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Казумичи Канаи и Масатоши Якабе (Япония) Иностранная фирма

«Мицуи Тоатсу Кемикалз Инкорпорейтед» (Япония) Заявитель

СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ

МОЧЕВИНЫ И МЕЛАМИНА

Изобретение относится к совместному процессу получения мочевины и меламина путем синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода и получения меламина по крайней мере из части этой мочевины, а также повторного использования газообразной смеси аммиака, двуокиси углерода и паров воды, являющихся побочными продуктами при получении меламина для синтеза мочевины.

Для синтеза мочевины наиболее широко используется процесс, в котором смесь продуктов синтеза мочивины, полученную в результате взаимодействия аммиака и двуокиси углерода при определенной температуре и давлении, подвергается дистилляции при высоком, а затем при низком давлении для того, чтобы отделить непрореагировавшие аммиак и углекислый газ в виде газообразной смеси с парами воды и выделить мочевину из полученного водного раствора. Газообразная смесь, отделенная в результате дистилляции при низком давлении, поглощается таким абсорбентом, как вода, водный раствор аммиака или водный раствор мочевины, после чего давление полученного абсорбата повышают до такого давления, при котором осуществляется дистилляция (при высоком давлении).

Газообразная смесь после дистилляции при высоком давлении поглощается упомянутым абсорбатом, находящимся под тем же давлением, в результате чего получается раствор, который рецпркулпрует в системе синтеза мочевины.

Меламин получается путем нагревания мочевины при сравнительно низком давлении, например ниже 5 ати, в присутствии аммиака и такого катализатора, как силпкагель. Газообразные продукты реакции, содержащие меламин, аммиак и углекислый газ, пропускают10 ся через холодную воду, в результате чего происходит отделение меламина и получается водный раствор, содержащий побочные продукты реакции — аммиак и двуокись углерода в виде карбамата аммония. Затем водный

15 раствор карбамата аммония подвергается дистилляции под давлением 3 — 10 атл для того, чтобы отделить карбамат аммония в виде газообразной смеси аммиака, двуокиси углерода и паров воды. Полученный таким обра20 зом водный раствор меламина концентрируется до такой степени, чтобы происходила кристаллизация меламина. Считается обычным также такой технологический вариант, согласно которому отделенная газообразная смесь

25 либо как таковая или вместе с газообразной смесью, состоящей из непрореагировавшпх аммиака, двуокиси углерода и паров воды, полученной в результате дистплляцип продуктов синтеза мочевины, поглощается такими

80 абсорбентами, как вода. водный паствор ам370774

3 миака или водный раствор мочевпны, которые рециркулируют в системе с целью повторного использования для синтеза мочевины.

Однако при осуществлении известного обьединенного процесса синтеза мочевины и получения меламина встречается ряд трудностей. Во-первых, давление, под которым находится газообразная смесь аммиака, двуокиси углерода и паров воды, выделенных в системе получения меламина, является сравнительно низким, поэтому в этой газообразной смес» содержится значительное количество воды.

В случае отделения карбамата аммония посредством дистилляции водного раствора, содержащего меламин и карбамат аммония, необходимо поддерживать температуру дистилляции на сравнительно низком уровне для того, чтобы не происходил гидролиз меламина.

Для того, чтобы отделить карбамат аммония в виде газообразной смеси аммиака, двуокиси углерода и паров воды при низкой температуре, необходимо поддерживать остаточное давление в процессе дистилляции на достаточно низком уровне. Но понижение остаточного давления при дистилляцпи приводит в результате к увеличению коли -.ества паров воды в упомянутой газообразной смеси.

Таким образом, при поглощении газообразной смеси аммиака, двуокиси углерода и паров воды, выделенных при получении меламина разбавленным абсорбатом, полученным в результате абсорбции водными абсорбентами газообразной смеси, выделенной при вакуумнои перегонке продуктов синтеза мо-1еьик ы, получают абсорбат, рециркулирующпй в системе синтеза мочевины и имеющий недостаточно высокую концентрацию. В результате рециркуляции такого раствора с пониженной концентрацией в системе синтеза мочевины приводит к уменьшению степени превращен. я

КНз и СО в мочевину.

Это затруднение возникает вследствие того, что газообразная смесь, отделяемая при получении меламина, абсорбируется без дополнительной обработки на стадии регенерации в обычном процессе синтеза мочевипы. Следовательно абсорбат, полученный в результате абсорбции этой газообразной смеси, должен подвергаться компрессии и снова перегоняться для выделения газообразной смеси с низким содержанием паров воды, которая затем направляется на стадию абсорбции.

Цель описываемого изобретения — улучшение метода рециркуляцип получающейся в качестве побочного продукта при получении меламина газообразной смеси, которую можно повторно использовать в синтезе мочевипы; осуществление суммарного процесса получения мочевины и меламина без уменьшения конверсионного отношения степени превращения NH и СО в синтезе мочевины, В соответствии с предложенным изобре "ением процесс совместного получения мочевины и меламина происходит следующим o6prr5

l5

50 5

4 зом. Аммиак реагирует с двуокисью углерода с образованием мочевины при температуре и давлении, которые устанавливаются в зопе синтеза мочевины; полученную в результате синтеза мочевины реакционную смесь расширяют и пропускают через зону. дистилляции высокого давления, в которой поддерживается температура порядка 90 — 130 С в головной части колонны для перегонки и 130 — 170 С в кубовой части при давлении 10 — 30 кг/си2, а затем через зону дистилляцпи низкого давления, в которой давление устанавливается на меньшем уровне, чем в упомянутой зоне дистилляции высокого давления. Это делается для того, чтобы отделить на каждой стадии непрореагпровавший карбамат аммония, который содержится в упомянутой реакционной смеси, получающейся в результате синтеза мочевины, в виде газообразной смеси аммиака, двуокиси углерода и паров воды. При этом в водном растворе остается мочевина.

Часть мочевины нагревается в присутствии аммиака и катализатора. Полученная в результате реакции газообразная смесь, содержащая меламип, аммиак и двуокись углерода охлаждается водой для отделения меламина и получения водного раствора, содержащего побочные продукты этой реакции — аммиак и двуокись углерода в виде карбамата аммония.

Этот водный раствор, содержащий карбамат аммония, подвергается дистилляцип при давлении порядка 3 — 10 кг/с.и- для того, чтобы отделить газообразную смесь аммиака, двуокиси углерода и паров воды, Газообразная смесь, выделенная из водного раствора карбамата аммония, и газообразная смес, полученная в результате дпстилляции при низком и высоком давлении, регенерируется и рециркулирует в зону синтеза мочевины.

Особенность предлагаемого способа состоит в том, что газообразная смесь, содержащая побочные продукты, образующиеся при получении меламина, абсорбируется при давлении

3 — 10 атм водным раствором карбамата аммония, полученным в результате абсорбции газообразной смеси, выделенной в зоне дистилляции при низком давлении. При этом получается первый абсорбат, который затем сжимают до 10 — 30 агм, причем часть первого абсорбата вводится под давлением в зону дистилляции при высоком давлении с целью отделения карбамата аммония, содержащегося в нем, в виде газообразной смеси аммиака, двуокиси углерода и паров воды. Вместе с этой частью абсорбата в зону дистилляции при высоком давлении подается и непрореагировавший карбамат аммония, содержащийся в реакционной смеси синтеза мочевины. Отделенная таким образом газообразная смесь абсорбируется оставшейся частью первого абсорбата с образованием второго абсорбата, который рециркулирует в зону синтеза мочевины.

На чертеже показана технологическая схема объединенного процесса синтеза мочевины

370774 полагается использовать в виде гранул, или же направляется на стадию кристаллизации, когда необходима кристаллическая мочевина.

Поток 21 газообразного продукта, состоящего из меламина, аммиака, двуокиси углерода и паров воды, направляется из реактора 18 в охлаждающую колонну 22, где реакционная смесь охлаждается, вступая в контакт с орошающим водным потоком 28, в результате чего получается водный раствор карбамата аммония с суспендированным в нем или растворенным меламином и газообразная смесь аммиака, углекислого газа и паров воды. Поток

24 газообразной смеси из охлаждающей колонны 22 поступает в промывную колонну 25 и конденсируется в контакте с потоком 26 холодного циркулирующего раствора карбамата аммония, который постоянно подается на орошение колонны из нижней ее части, и потоком

27 водного раствора аммиака, в результате чего получается водный раствор карбамата аммония. С другой стороны поток 28 водного раствора карбамата аммония, который отбирается из нижней части охлаждающей колонны 22 и содержит меламин в суспендированном и/или растворенном состоянии, отделяется на центрифуге от суспендированного меламина. Карбамат аммония, который содержится в маточной жидкости, отделяется при помощи дистилляции в виде газообразой смеси аммиака, углекислого газа и паров воды. Оставшаяся маточная жидкость концентрируется и подвергается кристаллизации с целью выделения меламина, Избыток аммиака, не поглотившийся в промывной колонне 25, отводится в виде газообразного потока 29 вместе с парами воды и направляется в нижнюю часть аммиачной дистилляционной колонны 80, где он вступает во взаимодействие с орошающим колонну потоком 81 жидкого аммиака, который поступает в верхнюю часть колонны и предназначается для конденсации водяных паров. Полученный в результате поток 19 сухого аммиака рециркулирует в реактор 18 синтеза меламина.

Поток 27 водного раствора аммиака, полученный при конденсации водяных паров, отбирается из кубовой части аммиачной дистилляционной колонны 80 и вводится в промывную колонну 25 как описано. Вместо воды, используемой в качестве охлаждающего агента, можно частично или полностью вводить в охлаждающую колонну 22 водный раствор из кубовой части охлаждающей колонны и водный раствор карбамата аммония из промывной колонны 25, которые могут рециркулировать при наличии соответствующей системы, обеспечивающей их охлаждение. Кроме того, для удаления паров воды из газообразного аммиака, который выделяется в промывной колонне 25, можно из этого аммиака получить водный раствор, который затем подвергается дистилляцпп. Таким образом получают газообразный аммиак, не содержащий паров воды.

8

Другая часть водного раствора карбамата аммония, который отбирается из кубовой части промывной колонны 25 и поступает на циркуляцию в верхнюю часть этой колонны (поток 26), направляется (поток 82) в колонну разложения карбамата аммония 33, где поддерживается давление порядка 3 — 10 кг/слР.

Перемещение потока 82 в колонну 88 осуществляется насосом 84. В колонну одновременно с потоком 32 вводится маточная жидкость, полученная после отделения раствора карбамата аммония и меламина от суспепдировапного меламина на центрифуге, и раствор из охлаждающей колонны 22. Назначение колонны

88 — выделение карбамата аммония (поток 85) в виде газообразной смеси аммиака, углекислого газа и паров воды.

Поток 86 газообразной смеси, выделенной из реакционной смеси, полученной при синтезе мочевины, в дистилляционной колонне 12 низкого давления, вводится в абсорбционную колонну 87 низкого давления и абсорбирустся при давлении 0 — 3 атл орошающим потоком

38, который одновременно подается в колонну в качестве абсорбента. В качестве абсорбента, который вводится в абсорбционную колонну низкого давления, используется вода, причем не просто вода, а та вода, которая упоминалась как конденсатная вода, содержащая незначительное количество аммиака, из концентратора 14 или из маточной жидкости, содержащей мочевину, в том случае, когда в качестве готовой продукции выдается кристаллическая мочевина. Кубовая часть абсорбционной колонны низкого давления охлаждается водой таким образом, чтобы в ней поддерживалась температура порядка 40— б0 С. В том случае, когда после дистилляционной колонны низкого давления в технологи ческой схеме предусмотрен газоотделитель газообразная смесь аммиака, углекислого газа и паров воды из этого сепаратора абсорбируется при 40 — б0 С при использовании упомянутого абсорбента. Полученный таким образом абсорбент вводится в абсорбционную колонну низкого давления.

Поток 89 абсорбата из абсорбционной колонны 87 низкого давления сжимается до давления 3 — 10 атм, и с помощью насоса 40 поток 41 сжатой жидкости вводится в абсорбционную колонну 42 среднего давления. В то же время поток 48 газообразной смеси аммиака, углекислого газа и паров воды, выделенный в колонне разложения карбамата аммония 88, вводится в абсорбционную колонну 42 среднего давления и абсорбируется потоком 41.

Когда дистилляционная колонна среднего давления используется вслед за дистилляционной колонной высокого давления, газообразная смесь аммиака, углекислого газа и паров воды из дистилляционной колонны среднего давления вводится в абсорбционную колонну 42 среднего давления и поглощается потоком 41 вместе с потоком 48. Кубовая часть абсорбционной колонны среднего давления

370774

9 охлаждается водой таким образом, чтобы температура находилась в пределах 40 — 70 С.

Поток 44 абсорбата из абсорбционной колонны 42 среднего давления сжимается to давления 10 — 30 кг/слР с помощью компрессионного насоса 45. Поток 4б, представляющий собой часть потока 47, находящегося под упомянутым давлением, вводится в абсорбционную колонну 48 высокого давления, а поток

49, представляющий собой оставшуюся часть потока 47, вводится в среднюю часть дистилляционной колонны 8 высокого давления. Отношение количества раствора в потоке 4б к потоку 49 может быть различным B зависимости от количества абсорбата в потоке 47 и концентрации в нем карбамата аммония, но обычно это отношение выбирается таким ооразом, чтобы в случае, когда в качестве абсорбента используется вода или водный раствор аммиака, содержание воды в абсорбате, полученном в абсорбционной колонне высокого давления, может быть в пределах 15—

25 вес. /о. В том случае, когда в качестве абсорбента используется водный раствор мочевины, общее количество мочевины и воды в абсорбате может быть в пределах 20—

40 вес. о/р. Кроме того, место ввода потока 49 в дистилляционную колонну 8 высокого давления выбирается в зависимости от состава потока 49 и состава жидкости на тарелках или различных зонах насадочной набивки дистилляционной колонны высокого давления.

Поток 49, который вводится в дистилляционную колонну 8 высокого давления, подвергается дистилляции вместе с потоком 7, в результате чего карбамат аммония, содержащийся в них, разлагается и выделяется в виде газообразной смеси аммиака, iòëекислого газа и паров воды. Поток 80 газообразной смеси аммиака, углекислого газа и паров воды из дистилляционной колонны 8 высокого давления направляется в абсорбционуню колонну 48 высокого давления, в которой происходит поглощение всего количества двуокиси углерода и части аммиака, которые содержались в потоке 50.

В качестве абсорбента в колонну подается поток 4б. В этом случае вводится поток 4б, смешанный с жидким аммиаком. Это делается для того, чтобы утилизировать тепло, которое выделяется в процессе абсорбции, на испарение этого жидкого аммиака. Следовательно, это один из способов отвода тепла, выделяющегося при абсорбции. Это тепло отводится также при помощи пропусхания охлаждающего агента по трубам, расположенным в кубовой части колонны. В качестве такого охлаждающего агента можно использовать водный раствор мочевины, извлеченный из концентратора. Этот водный раствор пропускается по трубам теплообменника, размещенным в кубовой части абсорбционной колонны, отнимает тепло абсорбции и нагоеваетсл, в результате чего происходит испарение воды из раствора и его дальнейшее концентрирование. Та10 ким образом, температура в кубовой части абсорбционной колонны 48 высокого давления поддерживается в пределах 80 — 140 С, что необходимо для нормальной работы колонны, и происходит концентрирование водного раствора мочевины.

Аммиак, смешанный с потоком 47 и испаренный в абсорбционной колонне 48 высокого давления, а также неабсорбированный амми10 ак в потоке 50 газообразной смеси отводятся из верхней части колонны в виде потока 5/, который промывается водным раствором аммиака для того, чтобы удалить незначительное количество содержащейся в нем двуокиси

15 углерода, а затем охлаждается и конде сируется с образованием жидкого;,ììèàêà. Количество жидкого аммиака, соответствующее тому количеству, которое должно быть смешано с потоком 4б, постоянно рециркулирует в

20 абсорбционной колонне высокого давления и, кроме того, жидкий аммиак продолжает рециркулировать в системе синтеза мочевины в автоклаве 4 вместе с потоком 1 жидкого аммиака. Поток 52 абсорбата (рециркулирую25 щий раствор) отбирается из кубовой части абсорбционной колонны 48 высокого давления, сжимается до давления, которое необходимо поддерживать в процессе получения мочевины (с помощью компрессионного насо30 са 58), и сжатый поток 8 рециркулирующего раствора вводится в автоклав 4, гле осуществляется синтез мочевины.

Описание технологической схемы иллюстрируется примером. В примере все количест35 венные данные (части плп проценты) даны по весу.

Пример. 253,9 ч.,/час жидкого аммиака (включая 153,6 ч. час регенерированного жидкого аммиака). предварительно нагретого до

40 90 С, 148,4 ч./час углекислого газа и рециркулирующий раствор, состоящий из 152,1 ч./час аммиака, 148,0 ч /час углекислого газа и

75,5 ч./час воды, вводят в автоклав для синтеза мочевины и нагревают до 185 С при дав45 ленин 215 а„». Конверсионное отношение и этом случае 59,7О/1.

Реакционную смесь, образующуюся в результате реакции между перечисленными компонентами, выводят из автоклава спнте50 за мочевины (состав реакционной смеси:

240,5 ч./час мочевины. 268,8 ч./ ac аммиака, 119,9 ч./час углекислого газа и 147,6 ч./чпс воды), понижают его давление посредством редукции до 20 ат», вводят в дистплляппонную

55 колонну высокого даг.ления тарельчатого типа. имеющую семт- колпи -ковых тарелок, Температура в кубе равна 160 С, температура в головной части колонны — 120 С. В то же время абсорбат, состоящий из 32,5 ч,/час амми60 ака, 16,1 ч./час углекислого газа и 25.0 ч./час воды из абсорбционной колонны среднего давления вводят на самую нижнюю тарелку листилляционной колонны высокого давления, а газообразную смесь 265,6 ч,/«oc аммиака, 65 126,7 ч./час углекислого газа и 39,7 ч./час во370774

11 ды отводят из колонны. Реакционную смесь синтеза мочевины, содержащую 238,1 ч./час мочевины, 36,2 ч./час аммиака, 11,2 ч./час yr".åKèñëoão газа и 132,1 ч./-!ac воды из дистилляционной колонны высокого давления расширяют до давления 1 5 ата и вводят в дистилляционную колонну низ кого давления, в которой отделяется газообразная смесь, состоящая из 35,7 ч./час аммиака, 11,4 ч./час двуокиси углерода и 33,0 ч./час воды. Выделение этой газообразной смеси происходит при

130"C. Полученный в результате водный раствор мочевины содержит 236,5 ч./час мочевипы, 1,4 ч./час аммиака, 1,0 ч./час углекислоты и 96,6 ч./час воды. Этот:раствор концентриру ют таким образом, чтобы получился расплав, содержащий 1О/о воды. 63,9 ч./час этого расплава направляют на стадию синтеза меламина, а оставшуюся часть гранулируют по обычному методу с целью получения гранулированкой мо-|евины. 63,9 ч./час расплавленной мочевкны со стадии синтеза мочевины вводят вместе со 120 ч./час газообразного аммиака в реактор для получения мсламина и нагревают в контакте с силикагелем при температуре

400 С и давлении 0,5 атк, в результате чего образуется меламин.

Газообразный продукт реакции, состоящий из 20 ч./час меламика, 140,1 ч./час аммиака и 26 ч./час двуокиси углерода из реактора синтеза меламина вводят в охлаждающую колонну и охлаждают до 90 С, орошая колонну рециркулирующим раствором из промывкой колонны, при этом происходит растворение меламина в водном растворе карбамата аммония. Газообразную смесь неабсорбированного аммиака и углекислого газа направляют в промывную колонну для того, чтобы полностью абсорбировать двуокись углерода раствором водного аммиака из аммиачной дистилляционной,колонны. В результате получают водный раствор карбомата аммония.

Этот водный раствор карбамата аммония направляют на циркуляцию в описанную охлаждающую колонну.

Избыток аммиака из промывной колонны вводят в нижнюю часть аммиачной дистилляционной колонны и перегоняют таким образом, чтобы при введении 14,9 ч.!час жидкого аммиака из верхней части колонны можно отбирать 120 ч.!час безводного газообразного аммиака. Газообразный аммиак рециркулируют в реактор для синтеза меламина, а водный раствор аммиака из кубовой части колонны направляют в промывную колонну.

Водный раствор карбамата аммония, полученный в охлаждающей колонне, сжимают до давления порядка 6 ати и вводят в колонну разложения карбамата аммония, в которой карбамат аммония р азлагается при 160 C.

Газообразную смесь, состоящую пз 35 .I.ас аммиака, 26 ч./час углекислого газа и 16 .I;.с воды, отводят из верхней части колонны и возвращаю. Hà тадию синтеза мочевкны, а водный рас-:вор меламина, из которого удален

12 карбамат аммония, упаривают таким образом, что из сконцентрированного раствора извлекают 20 ч./час кристаллического меламина.

Газообразную смесь, перегнанную посредством дистилляции .при низком давлении на стадии получения мочевины, вводят в абсорбционную колонну низкого давления и абсорбируют водой. Получают абсорбат, содержащий

35,7 ч./час аммиака, 11,4 ч,/час углекислого газа и 42 ч./час воды. Температура в нижней части абсорбциокной колонны 45 С (за счет охлаждения водой). Полученный абсорбат сжимают и вводят в абсорбционную колонну среднего давления, где он контактирует с одновременно вводимой в колонну газообразной смесью, которая получается на стадии синтеза меламина. В абсорбционной колонне среднего давления поддерживают давление порядка 5,5 атм. При этом происходит абсорбция газообразной смеси и получается абсорбат, содержащий 70,7 ч./час аммиака, 37,4 ч.!час углекислого газа и 58 ч./час воды. Температура в кубовой части абсорбционной колонны среднего давления 50 С.

Абсорбат из абсорбционной колонны среднего давления сжимают до 20 атм и разделяют на две порции. 71,7 ч./час абсорбата предварительно нагревают до 130 С и затем вводят на самую нижнюю тарелку дистилляционной колонны высокого давления (как описано). Оставшиеся 94,4 ч./час абсорбата смешивают с 93,4 ч./час жидкого аммиака. Полученную смесь вводят в абсорбционную колонку высокого давления, где она контактирует прп давлении 19 ати с одновременно вводимой в колонну газообразной смесью, поступающей из дистилляционной колонны высокого давления, в результате чего происходит абсорбция. При этом добавлекный жидкий аммиак испаряется. Теплота, которая выделяетс51 в процессе абсорбции газообразной смеси в колонне, отводится за счет испарения аммиака и охлаждения кубовой части колонны водой. Температура в кубовой части колонны

105 С. Испаренный газообразный аммиак и неабсорбировавшийся аммиак из газообразной смеси промывают водным раствором аммиака, содержащим 18,5 ч./час аммиака и

2,8 ч.!час воды, в самой верхней части абсорбц ионной колонны высокого давления для того, чтобы удалить,из газообразной аммиачной смеси содержащееся в ней незначительное количество углекислого газа. Затем эту аммиачную смесь охлаждают и конденсируют, получая в результате жидкий аммиак.

153,6 ч./час жидкого аммиака вводят вместе с

100,3 ч./час новой порции исходного (не бывшего в употреблениями) жидкого аммиака в автоклав для синтеза мочевины, а остальную часть жидкого аммиака, а также водный раствор аммиака вводят в абсорбционную колонку высокого давления, (как было описано).

Абсорбат, отбираемый из кубовой части абсорбциопной колонны высокого давления и состоящий из 152,1 ч./час аммиака, 148,0 ч./час

370774

Предмет изобретения

Составитель Л. Федоткина

Редактор Т. Загребельная Техред Г. Дворина Корректор Г, Запорожец

Заказ 1097/13 Изд. № 252 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рачшская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 углекислого газа п 75,5 ч./час волы, сжимак.т до 215 атм и вводят в а;зтоклав для синте=-;. мочевины.

Способ совместного получения мочевппы л меламина путем взаимодействия NH»i СО при повышенной температуре и давлении с последующим отделением непрореагировавших реагентов путем двухступенчатой дистилляцпп при высоком, 10 — 30 атм,,и низком, 0 — 3 атл.", давлении, взаимодействием получающейся при этом мочевины с NH> в .присутствии катализатора с образованием меламина, отделением его от газообразной смеси продуктов реакции путем абсорбции водой,и рециркуляцией газообразных смесей NH3, СО и паров воды, образующихся на всех стадиях процесса, в зону c èíòåçà мочевпны, отлпаюiциас 7 тем, по, с целью снижения количества воды, подаваемой в зону синтеза мочевины, газообразную смесь МНз, СО> и паров воды, полу5 чаемую в результате отделения меламина, абсорбируют при 3 — 10 атл водным раствором абсорбента, полученного на стадии дпстилляции продуктов синтеза мочевины при низком давлении, с образованием первого абсорбата, 10 повышают давление последнего до давления дистилляции продуктов синтеза мочевины при высоком давлении и разделяют поток на две части, одну из которых вводят в зону дистилляции высокого давления, и получающуюся в

15 результате дистплляцпп газосбразную смесь

МН„-, CO> п паров воды аб"орбпруют оставшейся частью первого абсорбата с образованием второго абсорбата, повышают его давление и рецпркулпруют в зону синтеза моче20 вины.

Способ совместного получения мочевины и меламина Способ совместного получения мочевины и меламина Способ совместного получения мочевины и меламина Способ совместного получения мочевины и меламина Способ совместного получения мочевины и меламина Способ совместного получения мочевины и меламина Способ совместного получения мочевины и меламина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу совместного получения мочевины и меламина, заключающемуся в том, что мочевину получают на установке для получения мочевины, выполненной по типу так называемого CO 2- или аммиачного десорбера и включающей секцию высокого давления для синтеза мочевины, содержащей по меньшей мере один реактор синтеза мочевины, десорбер и карбаматный конденсатор, соединенные друг с другом с формированием по существу изобарического замкнутого контура, и секцию выделения мочевины из водного раствора карбамата, а меламин получают на установке для получения меламина, содержащей секцию синтеза меламина, а образующиеся в качестве побочных продуктов при синтезе меламина отходящие газы отбирают из установки для получения меламина при давлении между 2 и 30 бар и возвращают в секцию высокого давления для синтеза мочевины

Изобретение относится к способу совмещенного получения мочевины и меламина

Изобретение относится к способу обработки отходящих газов, который является частью интегрированного способа получения меламина и мочевины, а также к интегрированной установке для получения мочевины и меламина. Способ использования отходящих газов характеризуется тем, что отходящие газы, выходящие из реактора для синтеза меламина, подаются в промывочную секцию, промытые отходящие газы передаются через трубопровод в установку для получения мочевины, при этом промытые отходящие газы смешиваются с раствором карбамата ниже по потоку от промывочной секции путем подачи раствора карбамата в трубопровод, причем объемное соотношение газов и раствора карбамата, подающегося в трубопровод, составляет от 2:1 до 10:1, при котором внутри трубопровода получается двухфазная смесь газов и раствора карбамата. Изобретение обеспечивает уменьшение коррозии трубопровода. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу обработки газового потока при получении меламина из мочевины или продуктов термического разложения мочевины

Изобретение относится к способу получения меламина из мочевины

Изобретение относится к некаталитическому безводному способу получения меламина из мочевины при высоком давлении, отличающемуся тем, что меламин получают непосредственно в виде сухого порошка без промывки или рекристаллизации

Изобретение относится к способам получения высокочистого меламина путем очистки загрязненного меламина
Изобретение относится к способу охлаждения жидкого меламина, полученного синтезом меламина из мочевины

Изобретение относится к улучшенному способу получения меламина пиролизом мочевины при высоком давлении, в котором мочевина вступает в реакцию вместе с NH3

Изобретение относится к улучшенному способу получения меламина пиролизом мочевины в реакторе под высоким давлением с вертикальной центральной трубкой

Изобретение относится к способу и устройству для производства меламина путем термической конверсии мочевины и может быть использовано в химической промышленности
Наверх