Способ изготовления щитового паркета

 

Союз Советских

Соцналистичвсних

Рввпублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.XII.1970 (№ 1600280/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01 III.1973. бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 25.1V.1973

М, Кл. В 27m 3/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Минивтров

СССР

УД К 69.025.351,3 (088.8) Авторы изобретения

М. С. Мовнин, А. Н, Ерошкин, H. А. Модин, А. В. Орлов, В. М. Алексеев, Г. А. Сыродаев и В. В. Волков

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая акад им. С, М. Кирова Ф1 ; .,(..х "тО::У А8

° « ° °

Заявитель

„, <:,<<

« < Г Ð, БГ<<Ы!ь < 3 i"; *"

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВОГО ПАРКЕТА

Изобретение может быть применено в строительстве.

Известен способ изготовления щитового паркета путем приклеивания к основе лицевого покрытия из уплотненной древесины мягиих лиственных пород.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности способа.

Достигается это тем, что уплотнение лицевого покрытия осу-ществляют в процессе <при- 10 клеивания к основанию при удельном давлении 25 — 30 кгс/см и температуре 170 — 180 С.

Осуществляют способ следующ<им образом.

На основу пиитов любой из известных конструкций, изготовленную из разл ичных пород 15 древесины (сосна, ель и др.), наносится клей, затем набирается лицевой слой из натуральной древесины мягких лиственных пород (осина, тополь и др.)

Формирование пакета перед загрузкой в 20 ,пресс производится из двух щитов. При этом лицевые покрытия должны быть обращены к обогреваемым плитам пресса.

Набранные пакеты помещаются в пресс, где про<извод ится уплотнение и склеивание 25 лицевого, слоя и основы щита.

Прогрев материала перед прессованием осуществляется контактным способом в обогреваемых плитах пресса. Прогрев материала может производиться и другим способом. Тем- ÇÎ пература плит пресса должна быть 180 -+5 С.

Удельное давление подпрессовки составляет

8 — 10 кгс/см . Время прогрева рассчитывается из условия 1 мин па 1 мм толщины заготовки лицевого слоя.

Прсссованпе осуществляется после прогрева.

Удельное давление прессования должно быть 25 — 30 кгс/слР.

Прессование осуществляют по упорам с целью получения щитов одинаковой толщ ины. В начальный период прессования плиты не доходят до упоров. При некоторой выдержке под давлением за счет деформацп, в основном лицевого слоя, плиты пресса достигают упоров. Для бы строго сближения плит до нужного расстояния до упоров) нельзя увеличивать давлен ие выше указанного (q=

=25 — 30 кгс/см ) во избежание выдавливания клея.

Для стабилизации размеров и полимеризацип клея производится выдержка в горячих плитах пресса, после подачи полного давления. Продолжительность выдержки 2 мин на

1 мм толщины уплотненной древесины лицевого слоя.

Охлаждение плит пресса начинается после истечения времени выдержки и ведется до достижения температуры лицевого слоя 50—

60 С. Это время определяется из расчета

372063

Составитель Н. Дроздова

Техред 3, Тараненко Корректор В. )Колудева

Редактор Г, Кузьмина

Заказ 1181/6 Изд. Ке 314 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2 мин на 1 мм толщины уплотненной древесины лицевого слоя.

Резкое снижение удельного давления при уплотнении (со 100 — 130 кгс/см до 25—

30 кгс/см, более чем в 3 раза) достигается увеличением пластичности древесины при высоких температурах (180 С).

Малые удельные давления прессования позволяют ис пользовать пресса с сравнительно низким удельным давлением на плитах.

Обычно склеивание древесины осуществляется при давлениях до 12 кгс/см .

Прочность полученного клеевого соединения определялась на образцах,по приведенному режиму склеивания с одновременным прессованием. Все образцы имели резрыв по древесине основания щита. Прочность клеевого соединения отвечает требованиям ГОСТа.

Степень уплотнения лицевого слоя составляет 0,4 — 05.

При этом плотность уплотненной осины достигает 0,8 — 0,85 г/см .

Степень уплотнения основы щитов, изготовленных из древесины сосны ил и ели, незначительна и составляет 0,05 — 0,1.

Значительная разница в степенях уплотнения лицевого слоя и, основы щитов достигается разл ичными тем пературами нагрева (средняя температура нагрева лицевого слоя 170 С, 5 а основы — 30 — 40 С) и разными породами древес ивы.

Полученные паркетные щиты не нуждаются в строжке лицевого, слоя, так как не имеют провесов при склеивании. Лицевую сторону

10 следует .шлифовать, снимая слой толщиной

0,1 — 0,2 мм, Такой метод обработки позволяет экономить древесину лицевого слоя. Калибро|вка щитов по толщине осуществляется за счет строжки основания.

Предмет изобретения

Способ изготовления щитового паркета путем приклеивания 1к основе лицевого покрытия:из уплотненной древесины мягких лист20 венных пород, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, уплотнение лицевого поюрытия осуществляют в процессе приклеивания к основанию при удельном давлении 25 — 30 кгс/см и темпера25 туре 170 — 180 С.